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東莞市銘瑞數(shù)控機(jī)床有限公司
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東莞市銘瑞數(shù)控機(jī)床有限公司
產(chǎn)品型號(hào)MR-S系列
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地東莞市
聯(lián)系方式：朱凡查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2023-03-27 09:40:29瀏覽次數(shù)：1393次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工表面粗糙度Ra | Ra≤1.0～1.2μm |
|---|---|---|---|
| 加工精度 | ≤0.01mm | 界面語(yǔ)言 | 中文,英文,韓語(yǔ),其他語(yǔ)言 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 4軸聯(lián)動(dòng) |
| 售后保修期 | 12個(gè)月 | 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 1960*1620*2160mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國(guó) | 重量 | 2200kg |
| 軸數(shù) | 5軸 | 主軸行程 | X :320/400/500/630mm,Y:400/500/600/800mm,Z:300mm |
| 最大工件重量 | 800kg | 最大加工錐度 | ±3° |
| 最大切割厚度 | 400mm |
MR-S系列
伺服中走絲線切割機(jī)床
X Y U V Z五軸伺服工控一體機(jī)，電子手輪帶定深功能
長(zhǎng)條型床身，C型立柱、“金字塔"形十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
標(biāo)配中國(guó)臺(tái)灣鼎翰絲桿，U V 直線導(dǎo)軌，高頻高效，多次切割
恒張力裝置，金剛石眼膜，全封閉環(huán)保罩殼，高工藝鈑金
MR-S系列
伺服中走絲線切割機(jī)床
X Y U V Z五軸伺服工控一體機(jī)，電子手輪帶定深功能
長(zhǎng)條型床身，C型立柱、“金字塔"形十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
標(biāo)配中國(guó)臺(tái)灣鼎翰絲桿，U V 直線導(dǎo)軌，高頻高效，多次切割
恒張力裝置，金剛石眼膜，全封閉環(huán)保罩殼，高工藝鈑金
長(zhǎng)條型床身， C 型立柱、“金字塔"形十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床剛性好，精度穩(wěn)定，承載力大；靈便、方便的滑枕式電動(dòng)升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，便于不同?度的工件切割；
彈簧張力控制裝置，提高了鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性及張力保持長(zhǎng)時(shí)間恒定；
鑄件 HT250 全部采用樹脂砂工藝鑄造，長(zhǎng)時(shí)間自然時(shí)效，二次回火，內(nèi)應(yīng)力消除*， 提高了鑄件剛性及精度保持性；增加了機(jī)床的剛性、減少了變形量。
導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣銀泰直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)精度高。絲杠與電機(jī)聯(lián)結(jié)采用彈性聯(lián)軸器直連，無(wú)齒輪箱，傳動(dòng)精度更高。
采用中國(guó)臺(tái)灣品牌高精度雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，反向間隙小，定位及重復(fù)定位精度高，為每次修刀切割和跳步精度提供了可靠保證；
機(jī)床組件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等加工設(shè)備對(duì)進(jìn)行精加工，確保了零部件的幾何精度和配合精度
工作臺(tái)設(shè)有 T 型槽便于工件安裝及調(diào)整，配裝鉸鏈?zhǔn)诫p門視窗式液槽及不銹鋼防護(hù)簾， 有效防止皂化液飛濺，環(huán)保、美觀耐用；機(jī)身采用環(huán)保封閉結(jié)構(gòu)；
各軸絲杠、導(dǎo)軌敷設(shè)油管油路傳遞潤(rùn)滑，清潔環(huán)保；
絲筒由薄壁無(wú)縫鋼管焊接而成，動(dòng)平衡檢測(cè)，靜、動(dòng)態(tài)跳動(dòng)?。槐砻驽冦t，經(jīng)久耐磨， 不易產(chǎn)生劃痕；
運(yùn)絲電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音，低速安裝鉬絲，安全可靠，且調(diào)速范圍寬
水箱多級(jí)過(guò)濾，意大利高壓泵，紙芯過(guò)濾，過(guò)濾精度 0.01mm
機(jī)床采用了“低壓無(wú)阻雙電源"技術(shù)，無(wú)變壓器、無(wú)功率電阻、無(wú)散熱風(fēng)扇，全封閉結(jié)構(gòu)，極大地減少噪音，不向外散發(fā)送熱量；因而可比其他電器更能保持清潔，不易損壞。以 6000mm2/h 的速度切割時(shí)，整體功耗低于 1kwh;
雙電源系統(tǒng)，切割使用無(wú)阻恒流源，修刀使用無(wú)阻恒壓源，且兩個(gè)電源在參數(shù)、電壓、取樣跟蹤上相互獨(dú)立，克服了傳統(tǒng)單電源模式在開粗和精修上相互牽制、影響的弊端，確保了多次切割的質(zhì)量、一致性和穩(wěn)定性；無(wú)阻恒流源技術(shù)具有限峰值電流和短路電流功能， 降低了斷絲概率。切割過(guò)程中，具有閉環(huán)檢測(cè)和控制功能，即檢測(cè)放電狀態(tài)，動(dòng)態(tài)調(diào)整放電間隙，使得切割平穩(wěn),特別是在大厚度材料切割時(shí)，這種穩(wěn)定、可靠性更為明顯；
XY 軸采用日本松下伺服，大扭矩、電子手輪快速移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度快，大幅節(jié)省加工跳步、自動(dòng)找邊和自動(dòng)找中心所需要的時(shí)間；UV 軸采用無(wú)阻恒流驅(qū)動(dòng)，低功耗，節(jié)能可靠；
良好的跳步精度：具備螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償； 1mm 每點(diǎn)的螺距補(bǔ)償方式，能糾正設(shè)備精度誤差，特別是跳步精度，保證機(jī)床精度的長(zhǎng)久性；用戶可以修改的反向間隙補(bǔ)償特性， 可以有效彌補(bǔ)機(jī)械磨損帶來(lái)的加工精度偏差；
*的無(wú)條紋加工技術(shù)，測(cè)量軸的運(yùn)動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)節(jié)約化策略的往復(fù)走絲切割，并對(duì)換向兩邊的切割電流進(jìn)行檢測(cè)，利用檢測(cè)的值做放電間隙補(bǔ)償，確保切割表面無(wú)條紋；
直觀、便捷、可修改的參數(shù)庫(kù)（共 9 組），用戶可靈活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割參數(shù)以及校直、碰邊電參數(shù)，這樣設(shè)計(jì)降低了對(duì)機(jī)床操作者工藝方面的要求，同時(shí)簡(jiǎn)化、方便了機(jī)床操作
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