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液壓閥的保養(yǎng)及故障排除|蘇州液壓站|液壓閥供應(yīng)

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液壓閥的保養(yǎng)及故障排除|蘇州液壓站|液壓閥供應(yīng)

詳細(xì)介紹

液壓閥的保養(yǎng)及故障排除
液壓閥的保養(yǎng)及故障排除|蘇州液壓站|液壓閥供應(yīng)|液壓站維修

溢流閥的保養(yǎng)及故障排除

故障原因處置
A 壓力過(guò)高
或過(guò)低
1、壓力設(shè)定不當(dāng)
2、壓力失調(diào)
3、提動(dòng)閥沒(méi)正確在座面上

4、平衡活塞動(dòng)作不良
5、彈簧的力太弱
6、提動(dòng)閥閥座、平衡活塞座
磨耗或座上有灰塵
重新做正確的設(shè)定。
檢查壓力計(jì)。
取出提動(dòng)閥再重組或交換提動(dòng)閥,拆下調(diào)整螺栓,又外面用引導(dǎo)棒
輕擊提動(dòng)閥數(shù)次,也有修好的可能。
拆下上蓋檢查閥芯的孔是否有灰塵等雜物阻塞。
更換彈簧。
清洗或更新。
B 壓力不安定1、平衡活塞動(dòng)作不良
2、提動(dòng)閥不安定
3、提動(dòng)閥異常
4、油中有空氣
5、提動(dòng)閥座有灰塵
B 流量調(diào)整軸的回轉(zhuǎn)緊1、調(diào)整軸上附有灰塵
2、使用于量入方式,其二次壓力高時(shí)
3、啟流點(diǎn)以下刻度,一次壓高
分解清掃。
降低壓力后調(diào)整。
降低壓力后轉(zhuǎn)動(dòng)。

 

  方向控制閥的保養(yǎng)及故障排除
故障原因處置
A 由人工操作
閥桿的油封漏油
1、油封破損
2、排油口有背壓
更換油封。
背壓須在0.410kgf/cm²。
B 機(jī)械操作的閥芯不能動(dòng)作1、排油口有背壓
2、壓下閥芯的凸塊角度過(guò)大
3、壓力口及排油口的配管錯(cuò)誤
同上
凸塊的角度應(yīng)在30°以上。
修正配管。
C 電磁閥的線圈燒壞

1、線圈絕緣不良
2、磁力線圈鐵芯卡住
3、電壓過(guò)高或過(guò)低
4、轉(zhuǎn)換的壓力在規(guī)定以上
5、轉(zhuǎn)換的流量在規(guī)定以上
6、回油接口有背壓

更換電磁線圈。
更換電磁圈鐵芯。
檢查電壓適切調(diào)整。
降下壓力,檢查壓力計(jì)。
更換流量大小的控制閥
低壓用為1.0kgf/cm²,高壓用為kgf/cm²
回油口直接接回油箱,尤其是泄油(使用外部泄油)
D 液控閥不會(huì)作動(dòng)1、液控壓力不足

2、閥芯膠著,分解清理之,洗凈
3、灰塵進(jìn)入,分解清理之,洗凈
液控壓力為3.5kgf/cm²以上,在全開(kāi)或中立回油閥須加裝止回閥使形成液控壓力。

分解清理之,洗凈。

 

  電磁閥的保養(yǎng)及故障排除
故障原因處置
A 動(dòng)作不良1、因彈簧不良致滑軸無(wú)法恢復(fù)至原位置
2、閥芯的動(dòng)作不良及動(dòng)作遲緩
3、螺栓上緊過(guò)度或因溫度上升至本體變形
4、電氣系統(tǒng)不良
更換彈簧。
1、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。
2、檢查過(guò)濾器,必要時(shí)洗滌過(guò)濾器或更換液壓油。
3、檢查滑軸的磨耗情形,必要時(shí)須更換。
松開(kāi)螺栓上緊程度(對(duì)角交互上緊)
檢查插入端子部的接觸狀態(tài),確認(rèn)電磁線圈的動(dòng)作是否正常,
如果線圈斷線或燒損時(shí)須更換。
B 磁力線圈噪音及燒損1、負(fù)荷電壓錯(cuò)誤
2、灰塵等不純物質(zhì)進(jìn)入
3、電磁線圈破損,燒損
4、閥芯的異常磨耗
檢查電壓,使用適當(dāng)?shù)碾姶啪€圈。
除去不純物。
更換
更換
C 內(nèi)部漏油大外部漏油1、封環(huán)損傷
2、螺栓松
更換
再上緊


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