齒輪是機(jī)械制造業(yè)的主要基本組成部分，通常采用滾動(dòng)齒輪機(jī)的滾動(dòng)切割工藝。在滾動(dòng)切割過程中，需要嚴(yán)格的工藝保證，必須控制齒坯加工、夾具、刀具、機(jī)床調(diào)整和環(huán)境等環(huán)節(jié)。以下簡(jiǎn)要介紹了常見的齒輪類型和制造工藝：

一、滾齒機(jī)的常見類型。

滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式。大中型滾齒機(jī)多為立式，小型滾齒機(jī)和專門用于加工長(zhǎng)軸齒輪的滾齒機(jī)均為臥式。立式滾齒機(jī)分為工作臺(tái)移動(dòng)和柱移動(dòng)。大型滾齒機(jī)還配備了單齒分度機(jī)、指形銑刀架和人字齒輪差動(dòng)換向機(jī)。

二、滾齒機(jī)的工藝方法。

滾齒加工是根據(jù)展示方法的原理加工齒輪的。它是一對(duì)交錯(cuò)螺旋齒輪副嚙合滾動(dòng)的過程，螺旋角很大→蝸桿→開槽，鏟背→滾刀用傳動(dòng)鏈將滾刀主軸與工作臺(tái)連接，刀具-工件→共軛齒面；滾刀軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)→加工全齒所需的運(yùn)動(dòng):形成漸開線齒廓的展示運(yùn)動(dòng)，形成直線齒長(zhǎng)(導(dǎo)線)運(yùn)動(dòng)。

三、滾齒機(jī)的使用。

（1）在數(shù)控滾齒機(jī)上加工齒輪時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)和工藝要求確定各軸位置、兩坐標(biāo)連接，并采用弧插值法對(duì)稱加工鼓形直齒和帶弧的斜齒輪。

（2）為滿足實(shí)際應(yīng)用需要，為了降低成本，減少數(shù)控軸數(shù)，原機(jī)械滾齒機(jī)的變化較小。不同尺寸的鼓齒輪可通過參數(shù)設(shè)置加工，操作簡(jiǎn)單方便。

（3）伺服電機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)單獨(dú)控制進(jìn)給軸。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

（4）每個(gè)軸是否有超限運(yùn)動(dòng)誤差、伺服報(bào)警、運(yùn)動(dòng)完成、限位開關(guān)動(dòng)作等。實(shí)時(shí)控制模塊由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)。它在每個(gè)時(shí)鐘中斷周期中讀取每個(gè)軸的位置，并根據(jù)加工對(duì)象的加工工藝要求計(jì)算新的運(yùn)動(dòng)控制指令，以便向運(yùn)動(dòng)器解釋和執(zhí)行。

（5）由于齒輪加工難度大，特別是不銹鋼、鈦合金等超硬工件的加工，為了保證齒輪工件的準(zhǔn)確性，應(yīng)選專用的齒輪切割油。

以上是使用滾齒機(jī)設(shè)備加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于不同的齒輪工件，應(yīng)根據(jù)其零件圖參數(shù)和滾刀參數(shù)選擇合適的工藝方法。

四、選用滾齒機(jī)油品。

（1）硅鋼是一種易于切割的材料。一般來說，為了易于清潔齒輪工件成品，低粘度齒輪切割油將用于防止毛刺產(chǎn)生。

(2)碳鋼齒輪切割應(yīng)根據(jù)工藝難度和脫脂條件確定較好的粘度。

（3）鍍鋅鋼與氯添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在選擇齒輪切割油時(shí)應(yīng)注意齒輪可能發(fā)生白銹，使用億達(dá)波潤(rùn)硫?qū)Ｓ谬X輪切割油可避免銹蝕問題，但加工后應(yīng)盡快脫脂。

（4）不銹鋼齒輪切割一般采用含硫氯復(fù)合添加劑的齒輪切割油，同時(shí)保證極壓性能，避免工件毛刺、破裂等問題。

以上是滾齒機(jī)設(shè)備的常見類型和制造工藝。齒輪制造設(shè)備的合理選擇可以有效地降低投資，提高效率。億達(dá)博潤(rùn)石化是一家金屬加工油生產(chǎn)廠家。自主研發(fā)的齒輪切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓耐磨性，能有效提高齒輪工件的精度和加工效率，對(duì)人體、工件、設(shè)備和環(huán)境無害。是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中受到國(guó)內(nèi)外客戶的高度贊揚(yáng)。