在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)同一臺(tái)小型數(shù)控車床由不同的人員操作，在同一工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率變化很大，許多小型數(shù)控車床的加工能力不能充分體現(xiàn)，也不能發(fā)揮更好的作用。在使用過(guò)程中，只有充分考慮影響小型數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各種因素，努力提高小型數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能充分發(fā)揮小型數(shù)控車床的生產(chǎn)能力。

小型數(shù)控車床為了提高十進(jìn)制車床的生產(chǎn)效率，有必要對(duì)十進(jìn)制車床加工的零件進(jìn)行認(rèn)真的分析，明確零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形位公差要求、粗糙度等技術(shù)要求和熱處理。在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削工藝和簡(jiǎn)單的加工路線

一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)零件可以有幾個(gè)不同的工藝流程，零件的工藝流程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本和加工精度往往相差很大。因此，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量。數(shù)控車床招聘根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，盡可能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，制定合理的加工工藝。