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閱讀：563發(fā)布時(shí)間：2022-8-23
鐵芯是電機(jī)的主要工作部件。有的電機(jī)廠家采用自制的方法，很多電機(jī)廠家采用外購(gòu)的方法。因此，出現(xiàn)了許多電機(jī)沖片和鐵芯的制造商，其他零件也是如此。就電機(jī)鐵芯而言，看似相同的原材料工藝制造的鐵芯質(zhì)量參差不齊，重要因素在于電機(jī)沖片的制造。今天，就來(lái)和大家一起探索電機(jī)沖壓的沖壓工藝。
1.電機(jī)沖片沖壓變形過(guò)程的四個(gè)階段
（1）彈性變形: 當(dāng)凸模和模壓力不超過(guò)金屬板材的屈服強(qiáng)度時(shí)，當(dāng)凸模上升時(shí)，金屬板材將恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)，在材料表面留下痕跡。
（2）塑性變形：如果壓力機(jī)繼續(xù)教育運(yùn)動(dòng)，沖壓工作壓力已經(jīng)超過(guò)金屬板的屈服強(qiáng)度，材料發(fā)展就會(huì)導(dǎo)致發(fā)生塑性變形。當(dāng)沖頭凸起時(shí)，電機(jī)沖頭的材質(zhì)不反彈，在金屬板上留下明顯的變形痕跡。
（3）切割階段。去吧。當(dāng)沖壓壓力達(dá)到金屬板的剪切強(qiáng)度時(shí)，材料斷裂，裂紋以特定的角度從切削刃滲入金屬板。
（4）分離發(fā)展階段。當(dāng)沖頭進(jìn)一步研究進(jìn)入金屬板時(shí)，裂紋問(wèn)題變得可以更深，并連接到?jīng)_頭和模具進(jìn)行切削刃之間的裂紋。在這一點(diǎn)上，沖孔的深度還沒(méi)有達(dá)到金屬板的厚度，但是金屬板實(shí)際上已經(jīng)被分開(kāi)了，沖孔繼續(xù)下落，但是模板被推進(jìn)了材料孔里。
電機(jī)沖模間隙問(wèn)題及其對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量的影響
通常，模具的間隙表示雙面值，即模具和沖頭的切削刃尺寸之差。當(dāng)間隙變化時(shí)，沖頭的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化。如果沒(méi)有間距進(jìn)行合理，上表面和下表面的研究裂縫會(huì)重疊，生成的截面較軟且略有不同傾斜。如果太小，頂部和底部的裂縫就不匹配，在它們之間會(huì)形成毛刺和層，形成兩個(gè)明亮的條紋。如果沒(méi)有過(guò)大，薄鋼板會(huì)被企業(yè)拉入縫隙，形成一種細(xì)長(zhǎng)的毛刺，厚鋼板會(huì)形成具有較大的崩角。如果不均勻，小臉會(huì)形成雙亮區(qū)，大臉會(huì)形成較大的還原角。
因此，電機(jī)沖孔的間隙值也會(huì)影響工件的尺寸精度。沖裁時(shí)，當(dāng)間隙小于一定極，工件尺寸可能略大于模具尺寸。沖孔時(shí)，如果沒(méi)有間隙小于企業(yè)一定較大限度，則沖孔尺寸略小于沖孔尺寸。
這就是電機(jī)沖片落料階段和模具間隙的重要性，在考慮沖壓模具時(shí)要多加注意。
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