硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展趨勢及研究開發(fā)重點(diǎn)：
高精度高性能硬質(zhì)合金及配套刀具：由于刀具，特別是刀具材料的進(jìn)步，促進(jìn)了機(jī)床業(yè)的發(fā)展，反過來新型機(jī)床對刀具提出了更高要求。在機(jī)械加工中，采用價格昂貴的數(shù)控機(jī)床、加工中心，須靠高性能的刀具，高速、高效和高精度的完成加T-任務(wù)才能取得良好經(jīng)濟(jì)效益。1臺加T-中心配備的個部刀具以金額計(jì)，刀具費(fèi)用可達(dá)加上中心價格的30％。一般情況下，臺數(shù)控機(jī)床年均消耗刀具費(fèi)用為機(jī)床價格的12％左右。因此，業(yè)發(fā)達(dá)國家都高度重視刀具技術(shù)的發(fā)展。當(dāng)今能滿足上述上藝要求的高精度高性能硬質(zhì)合金刀片及配套刀貝的需求繼續(xù)處于強(qiáng)勁上升勢頭，從而帶動相關(guān)技術(shù)不斷進(jìn)步。以數(shù)控涂層刀片為例，從最初的CVD為主到目前的CVD、PVD、PCVI)共存，涂層基體不斷更新，涂層種類也從單一化合物涂層，朝著多元復(fù)雜化合物涂層發(fā)展，涂層數(shù)也從兒層到十兒層。據(jù)資料報導(dǎo)正研究中的納米涂層，涂層數(shù)可達(dá)百層，因此其使用壽命可達(dá)普通CVD涂層合金刀片4倍以上。此外，金剛石涂層、CB/涂層等都以其高技術(shù)含量和高附加值越來越受到世界大公司的追求，部分產(chǎn)品已經(jīng)推向市場。中國硬質(zhì)合金工業(yè)因這一方面與水平的差距是導(dǎo)致其經(jīng)濟(jì)效益低下的重要原因。
超細(xì)和納米硬質(zhì)合金開發(fā)：同樣由于高精度、高性能硬質(zhì)合金整體刀具需求不斷發(fā)展，以及因信息技術(shù)革命帶來集成電路集成度的不斷提高對線路板微細(xì)孔加上的要求越來越高。以硬質(zhì)合金微鉆為例，其直徑小的已達(dá)巾0．，打印針尺寸也達(dá)到巾0．皿此類材料要求高硬度的同刊要求高強(qiáng)度，HRA93．5的硬質(zhì)合金其強(qiáng)度可超過5000Mpa。這種需求有力推動超細(xì)、納米硬質(zhì)合金的開發(fā)，其研究領(lǐng)域丨．分豐富，包括納米級wc、納米級wc一C0復(fù)合粉末以及相關(guān)其它難熔金屬碳化物、固溶體等制粉技術(shù)研究；納米硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝技術(shù)及相關(guān)設(shè)備的研究；合金納米涂層技術(shù)及設(shè)備研究；納米粉末和納米合金分析、檢測技術(shù)研究：以及相關(guān)的基礎(chǔ)知識研究等。研究的不斷深入，為高性能超細(xì)及納米硬質(zhì)合金開發(fā)展示出良好的前景。
硬質(zhì)合金凈成型技術(shù)：所謂硬質(zhì)合金凈成型技術(shù)包括高精度模壓技術(shù)、擠壓成型技術(shù)、注刖成型技術(shù)、粉末軋制技術(shù)、粉漿澆注技術(shù)等。這些技術(shù)與硬質(zhì)合金生產(chǎn)高效以及應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展緊密相關(guān)。比如，近幾年注射成型技術(shù)發(fā)展很快，在我國也不例外。該技術(shù)能制造出形狀復(fù)雜，且非常接近產(chǎn)品最終尺寸的產(chǎn)品，在硬質(zhì)合金整體螺旋銑刀、整體球形銑刀、整體合金鉆頭，特別在裝飾用硬質(zhì)合金，如表鏈、表殼、釣魚墜子、高檔鈕扣，以及部分形狀復(fù)雜硬質(zhì)合金制品開發(fā)等應(yīng)用越來越多。凈成型技術(shù)研究涉及研究內(nèi)容也很多，特別是成型劑以及成型劑去除技術(shù)、模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)等。該技術(shù)的深入研究，將使硬質(zhì)合金許多產(chǎn)品高效生產(chǎn)以及應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬起很好作用。
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