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淺談直線導(dǎo)軌的加工過程
閱讀：1807 發(fā)布時間：2022-6-15
直線導(dǎo)軌是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。下面我們跟著小編一起來了解一下直線導(dǎo)軌的加工過程是怎樣的：
加工過程為：粗加工一半精加工一精加工的順序進(jìn)行， 中間穿插了2次熱處理，精加工階段采用了磨削和刮研兩種手段。通過粗加工將零件的大部分加工量去除，此加工過程產(chǎn)生熱量和加工應(yīng)力，因此在加工過程中要注意切削三要素的選擇，盡量減小零件變形；為了進(jìn)一步消除變形影響，保證零件的設(shè)計尺寸和形位公差要求，通過精加工減小變形，以達(dá)到圖紙的設(shè)計要求。
退火處理：零件首*行退火的目的就是為了消除鑄造應(yīng)力。以50～100℃／h的速度加熱至500～550℃ ，保溫3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷卻至200℃ 后空冷。
人工時效：由于在粗加工過程中會產(chǎn)生加工應(yīng)力，從而引起加工完成后放置一段時間應(yīng)力釋放，使零件發(fā)生變形。剛剛加工完成時的尺寸精度和形位精度并不是最終的精度，因此在此工藝過程的粗加工和半精加工完成后，為了消除加工應(yīng)力，應(yīng)對零件進(jìn)行人工時效處理。以低于100℃／h的速度加熱至500～ 550℃ ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度爐冷卻至200℃ 后空冷。
加工過程為：粗加工一半精加工一精加工的順序進(jìn)行， 中間穿插了2次熱處理，精加工階段采用了磨削和刮研兩種手段。通過粗加工將零件的大部分加工量去除，此加工過程產(chǎn)生熱量和加工應(yīng)力，因此在加工過程中要注意切削三要素的選擇，盡量減小零件變形；為了進(jìn)一步消除變形影響，保證零件的設(shè)計尺寸和形位公差要求，通過精加工減小變形，以達(dá)到圖紙的設(shè)計要求。
退火處理：零件首*行退火的目的就是為了消除鑄造應(yīng)力。以50～100℃／h的速度加熱至500～550℃ ，保溫3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷卻至200℃ 后空冷。
人工時效：由于在粗加工過程中會產(chǎn)生加工應(yīng)力，從而引起加工完成后放置一段時間應(yīng)力釋放，使零件發(fā)生變形。剛剛加工完成時的尺寸精度和形位精度并不是最終的精度，因此在此工藝過程的粗加工和半精加工完成后，為了消除加工應(yīng)力，應(yīng)對零件進(jìn)行人工時效處理。以低于100℃／h的速度加熱至500～ 550℃ ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度爐冷卻至200℃ 后空冷。
這些就是直線導(dǎo)軌的加工過程，小伙伴們都學(xué)會了嗎？還不了解的小伙伴可以點擊進(jìn)來學(xué)習(xí)一下哦！