空壓機作為工廠的大部件，對它進行定期的檢查和維護是***的。但是在檢查的過程中需要注意一些事項：

    檢查前的準備：切斷主機電源并在電源開關處掛上標志；打開手動放空閥，排出系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保持放空閥處于開啟狀態(tài)；關閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣倒流回被檢修的部分，堅決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)；關閉供水系統(tǒng)，釋放水管路壓力；要確保壓縮機組已冷卻，防止***、灼傷；擦凈地面油痕、水跡以防滑倒。

以上全部處理好后，就該對空壓機進行檢查，主要有：

    1、檢查空壓機無異常響聲；

    2、檢查壓縮空氣壓力、溫度正常，油溫正常；

    3、檢查空氣、油管線和接頭無滲漏油；

    4、檢查空壓機油位正常，油位不低于油位計三分之一，發(fā)現(xiàn)油位低應停機待有冷卻后加油至油位計的一半；

    5、檢查空壓機面板有無定期維護報警；

    6、檢查空壓機按設定壓力卸載、負載；

    7、檢查空壓機電機測溫保護裝置顯示正常，電機軸承溫度不超過90℃，線圈溫度不超過14℃。

保養(yǎng)計劃：

每 2000 小時按要求給主電機的軸承加潤滑脂。

附注：

1、如果壓縮機的運行大氣環(huán)境很臟，過濾器的保養(yǎng)應更頻繁，更換已損壞的或嚴重受污染的過濾器芯。

2、當油氣分離器上的壓降超過 1bar 時，在工作壓力穩(wěn)定時檢查壓縮要加載運行時的壓降。

3、有任何泄漏時，均應立即處理，已損壞的軟管或軟管連接件須立即更換掉。

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