實驗平臺主要用于各種機械及其他產(chǎn)品的試驗、拼接等各種用途，上面可以有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。也可以設(shè)計成平面。

試驗平臺也可以設(shè)計成平面。試驗平板材質(zhì)：鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240，加工成品之前經(jīng)過兩次人工退火處理，去除其內(nèi)應(yīng)內(nèi)。根據(jù)需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預(yù)留地腳螺栓孔。

鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研介紹以及刮研測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀，性好，才能試驗平臺的使用壽命

其中精度

分別為0、1、2、3四個等級，

試驗平臺精度檢測標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級，平板的表面質(zhì)量和涂色法檢驗，平板規(guī)格未能全列，請按近似尺寸要求檢驗。0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于25點：2級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于20點：3級平板在每邊為25mm平方的范圍內(nèi)不少于12點。

實驗平臺的技術(shù)要求：

1、實驗平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、實驗平臺的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、實驗平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、實驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、實驗平臺工作面的平面度公差見規(guī)定。

7、實驗平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。

鑄鐵試驗平臺在使用前后過程中的注意事項：

1、先要行安裝調(diào)試，其次是把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。

2、使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面。

3、工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。

4、為了防止電機試驗臺整體變形，使用完畢后，要將工件從電機實驗臺上拿下來，避免工件長時間對電機試驗臺重壓造成電機實驗臺的變形。

5、電機試驗臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用電機試驗臺的外包裝將電機試驗臺蓋好，以防止平時不注意造成對電機試驗平臺工作面的損傷。

6、電機試驗平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。電機試驗平臺按標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

7、包裝：鐵臺包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平臺內(nèi)陸運輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平臺的措施，以運抵現(xiàn)場?？筛鶕?jù)客戶不同需求加工定做。

實驗平臺規(guī)格參數(shù)：