Hastelloy B-2哈氏合金Hastelloy B-2哈氏合金Hastelloy B-2哈氏合金

Hastelloy B-2

Hastelloy B-2是一種抗腐蝕、固溶態(tài)的鎳鉬合金。

一.  Hastelloy B-2具有以下特性：

●控制鐵元素和鉻元素在低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。

●對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。

●*的抗中等濃度和許多非氧化性酸腐蝕性。

●很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性(SCC)。

●優(yōu)秀的耐各種有機(jī)酸腐蝕的能力

二.    Hastelloy B-2化學(xué)成分：

三.  Hastelloy B-2物理性能：

密度：ρ=9.2g/cm3

熔化溫度范圍：1330～1380℃

四.  Hastelloy B-2機(jī)械性能：

以下是相應(yīng)規(guī)格固溶處理態(tài)的Hastelloy B-2性能，其他特殊規(guī)格材料的特殊性能取決于特定的應(yīng)用場合。

Hastelloy B-2室溫下小機(jī)械性能值：

Hastelloy B-2時(shí)間-溫度-敏化曲線：

Hastelloy B-2拉伸試驗(yàn)大允許應(yīng)力值(ASME UNF-23.3,SB 333)：

Hastelloy B-2條件應(yīng)力值：

在允許變形量略大的應(yīng)用中，可以選擇相應(yīng)溫度下高達(dá)90%屈服強(qiáng)度值的較大的條件應(yīng)力值。由于性的應(yīng)變發(fā)生，這些應(yīng)力會導(dǎo)致尺寸的變化，因此建議不要用于法蘭和密封連接件。

Hastelloy B-2金相結(jié)構(gòu)：

Hastelloy B-2為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

通過控制鐵和鉻含量在小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃見Ni4Mo相的析出。

五. Hastelloy B-2耐腐蝕性：

鎳鉬合金B-2的碳、硅含量低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。

合金B-2在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時(shí)也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。

合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有好的耐腐蝕性。

新開發(fā)的Hastelloy B-4與Hastelloy B-2相比，除了具有相同的抗一般腐蝕和晶間腐蝕性能外，進(jìn)一步提高了抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能，同時(shí)抗敏化性也提高了。

六.  Hastelloy B-2應(yīng)用范圍：

Hastelloy B-2在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。若應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，請咨詢材料供應(yīng)商。

Hastelloy B-2加熱：

1、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染，這一點(diǎn)非常重要。

2. 在加熱過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會損害合金的性能，使Hastelloy B-2變脆。應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、粉筆、潤滑油、各種液體及油污、燃料等污漬。

3. 燃料中的含硫量越低越好，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量應(yīng)少于0.1%，城市煤氣中硫的含量多不超過0.25g/m3，燃油中硫含量應(yīng)少于0.5%。

4. 爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。   

5. 應(yīng)盡量快地加熱至要求的溫度。

七.  Hastelloy B-2熱加工：

1. Hastelloy B-2的熱加工溫度范圍1160℃～900℃，冷卻方式為水淬。

2. 為保證佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行退火。

3. 熱加工時(shí)，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。

八.  Hastelloy B-2冷加工：

1. 冷加工需在固溶退火態(tài)進(jìn)行。

2. Hastelloy B-2的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在冷加工過程中應(yīng)有中間退火。

3. 若冷軋變形量大于15%，則在使用前需要對工件進(jìn)行固溶處理。

九.  Hastelloy B-2熱處理：

1. Hastelloy B-2的固溶處理溫度范圍是1060℃～1080℃。

2. 對于厚度大于1.5mm的材料*采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證好的耐腐蝕性能。

3. 在所有熱處理過程中，應(yīng)注意遵守前述的必須保持工件清潔的事項(xiàng)。

十.  Hastelloy B-2去氧化物：

1. Hastelloy B-2的表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強(qiáng)，*使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。

2. 酸洗前，用噴砂處理或小心打磨把氧化物打碎。

3. 使用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗。由于合金對氧化介質(zhì)的敏感性，合金的重量可能會損失，并且伴隨較多的含氮?dú)怏w生成。

十一.  Hastelloy B-2機(jī)加工：

Hastelloy B-2應(yīng)在退火之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能切入冷作硬化的表層下面。

十二.  Hastelloy B-2焊接：

Hastelloy B-2能采用鎢電極保護(hù)氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環(huán)境下采用氣體保護(hù)電弧焊(SMAW/MMA)。

待焊接的材料應(yīng)為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm 的區(qū)域必須打磨至光亮金屬。

Hastelloy B-2的熱導(dǎo)率低于鋼鐵，采用單V-型焊接接口時(shí)，角度應(yīng)為70°，并采用低熱量輸入，層間溫度不超過120℃。

氧化色可以在焊縫還熱的時(shí)候刷除。

有些應(yīng)用中需要焊后熱處理來消除殘余應(yīng)力，提高抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。

為得到佳的耐腐蝕性能，*采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護(hù)焊GTAW。

Hastelloy B-2條件應(yīng)力值：

在允許變形量略大的應(yīng)用中，可以選擇相應(yīng)溫度下高達(dá)90%屈服強(qiáng)度值的較大的條件應(yīng)力值。由于性的應(yīng)變發(fā)生，這些應(yīng)

力會導(dǎo)致尺寸的變化，因此建議不要用于法蘭和密封連接件。

Hastelloy B-2金相結(jié)構(gòu)：

Hastelloy B-2為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。

通過控制鐵和鉻含量在小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃見Ni4Mo相的析出。

Hastelloy B-2鍛件：

除了圓板、圓環(huán)、圓桿、棒材以外，還可按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。

Hastelloy B-2帶材*：

供貨狀態(tài)：冷軋，固溶處理態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。

Hastelloy B-2冷加工：

1. 冷加工需在固溶退火態(tài)進(jìn)行。

2. Hastelloy B-2的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。在冷加工過程中應(yīng)有中間退火。

3. 若冷軋變形量大于15%，則在使用前需要對工件進(jìn)行固溶處理。

Hastelloy B-2熱處理：

1. Hastelloy B-2的固溶處理溫度范圍是1060℃～1080℃。

2. 對于厚度大于1.5mm的材料*采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證好的耐腐蝕性能。

3. 在所有熱處理過程中，應(yīng)注意遵守前述的必須保持工件清潔的事項(xiàng)。

Hastelloy B-2去氧化物：

1. Hastelloy B-2的表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強(qiáng)，*使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。

2. 酸洗前，用噴砂處理或小心打磨把氧化物打碎。

3. 使用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗。由于合金對氧化介質(zhì)的敏感性，合金的重量可能會損失，并且伴隨較多的

含氮?dú)怏w生成。

Hastelloy B-2機(jī)加工：

Hastelloy B-2應(yīng)在退火之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速

度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能切入冷作硬化的表層下面。

Hastelloy B-2焊接：

Hastelloy B-2能采用鎢電極保護(hù)氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環(huán)境下采用氣體保護(hù)電弧焊(SMAW/MMA)。

待焊接的材料應(yīng)為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm 的區(qū)域必須打磨至光亮金屬。

Hastelloy B-2的熱導(dǎo)率低于鋼鐵，采用單V-型焊接接口時(shí)，角度應(yīng)為70°，并采用低熱量輸入，層間溫度不超過120℃。

氧化色可以在焊縫還熱的時(shí)候刷除。

有些應(yīng)用中需要焊后熱處理來消除殘余應(yīng)力，提高抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。

為得到佳的耐腐蝕性能，*采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護(hù)焊GTAW。

用埋弧焊進(jìn)行堆焊時(shí)：

焊帶

Nimofer B 6928

W.-Nr. 2.4615

UP-NiMo27

只有使用這種焊接電極才能避

免碳、硅的析出或使析出少。