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無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表
閱讀：601 發(fā)布時(shí)間：2022-1-26無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表
一．零件不圓
| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
; t1 N' F5 F/ ~- l" J$ _/ B$ B1W（1） 導(dǎo)輪沒有修圓 （2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。 （3）砂輪磨鈍 （4） 磨量過大或走刀量過大 | ! I( L( u. x) D3 c（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無斷續(xù)聲為止） （2）適當(dāng)增加磨削次數(shù); （3）重修砂輪 + W) X7 K5 A9 b, w0 y4 S" C（4）減少磨量和重刀速度 |
二．零件有棱邊形（多邊形）
| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
/ A, }# l( W0 F- R8 h5 t（1）零件中心提高吵夠 0 ^4 D1 E$ ~( x) O0 D（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn) （3） 砂輪不平衡 1 H: Q: B. ( W0k（4） 零件中心過高 | （1）準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190MM。1050為220MM） ! [8 ?6 e% y& [" K9 ^! b: e; F（2） 減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。 （3） 平衡砂輪 （4） 適當(dāng)降低零件中心高度 |
三．零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚斑點(diǎn)及直線白色線條）
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| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
9 C) r( L7 G/ g# k. C（1）砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動(dòng) （2） 零件中心提高使零件跳動(dòng) （3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光 7 T( [3 Z1 g6 S8 J9 [" e J4E（4） 導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快 | 9 g0 y& W( D4 h7 B（1）仔細(xì)平衡砂輪 ' D4 s* s: B# f3 D3 X（2）適當(dāng)降低零件中心 , B2 J w* E" V7 g（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度) |4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 |
四．零件有錐度
| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
1 s! Z/ w1 s) M0 v&{（1） 由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小 （2） 由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小 : e: R3 T/ G3 i) @" y（3） 由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度①砂輪由修整不正確，本身便有錐度 6 ^- W6 [; p9 I- @$ Z②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損 | / o- y9 p V/ |3 M6 E（1）適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行 ( K$ G( {$ D0 W,H m（2） 調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。 2 {1 t:Z' [4 s( F' V① 根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪 ② 重修砂輪與導(dǎo)輪 |
7 ~: v% w+ ~+ @6 g! w
( s. B1 e, r, |" _" z
五．零件中間大兩頭小
| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| (1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜砂輪修整成腰鼓形砂輪 - p4 F" g5 X, [* F( p(2)導(dǎo)輪 砂輪形狀不正確 | " B& c" r+ k! c6 Z9 S# E,[（1） 調(diào)正前后導(dǎo)板 ) k. z% u5 L7 {) A（2）修正砂輪，每次修正余量不要過大 |
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六．零件表面有環(huán)形螺紋線
| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| （1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊沿所刮 （2） 支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線 0 n* k# m' `" P1 P* c' @（3） 冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒2 （4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成（5） 零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上 ! [8 u3 X$ K2 _（6） 砂輪磨鈍 （7） 一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線 | 6 G9 # z1 X& C- x#N（1） 調(diào)整前后導(dǎo)板 （2）更換表面光滑而硬度較高的支毛9 （3）更換冷卻液 3 L- u0 E4 |4 : q1 z. {' ?（4）將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削; （5） 適當(dāng)提高零件中心高度 （6） 重修砂輪 & ~( O) e" x, Y4 K6 c0; t（7） 適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度 |
七.零件前部卻去一小塊
| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| （1） 前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面（2） 砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。（3） 在入口處磨得過多 | （1） 把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)（2） 更換或修正兩者最長(zhǎng)的一個(gè)（3）減少入口處的磨削量 |
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八．零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。
1.切口為長(zhǎng)方形的，如圖
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| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| （1） 后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)面磨削繼續(xù)在進(jìn)作（2）后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn) | （1） 將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移（2） 從新安裝支墊 |
2切口為之角形的或很多微小的痕跡
角形或微形的切口
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| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| （1） 后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面（2） 零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動(dòng) | （1） 將后導(dǎo)板略向前移（2） 適當(dāng)降低零件中心高度 |
九．零件表面光潔度不夠
| 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
| （1） 導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。（2） 砂輪修正速度過快，砂輪表面修正的不光潔（3） 導(dǎo)輪修正的太粗 | （1） 減小傾角（2） 降低修正速度，并重新修正砂輪（3）重修導(dǎo)輪 |
注：
砂輪未開動(dòng)時(shí)，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開車（即、開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。
此表僅作參考，具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索