機(jī)床特性

1. 本機(jī)床均采用高級鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì) 堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠之剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn) 耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。

2.    底座與主軸箱為一體式箱型結(jié)構(gòu)，采用厚筋壁及多層筋壁設(shè)計，可有效抑制熱變形，并 能受靜、動態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定。

3.    立柱采用蜂巢式對稱箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應(yīng)力圓孔式筋條設(shè)計，可 提供滑臺在重切削時強(qiáng)大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。

4.  高精度、高剛性之主軸頭：本機(jī)采用 FANUC 大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率 15kw/18.5kw）。

5.    主軸軸承選用 FAG     NSK 系列軸承，此軸承提供*之軸向、徑向負(fù)荷，可確保長時間 重切削，有精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。

6.    X/Z 軸：采用 FANUC 交流伺服電機(jī)與大直徑滾珠絲杠 (精度 C3 級，采預(yù)拉方式，可消 除熱膨脹，提高剛性) 直接傳動，無皮帶傳動之累積誤差，重復(fù)及定位精度精確，支撐 用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。

7.    X/Z 軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌，能實現(xiàn)高速進(jìn)給，更能降低導(dǎo)軌磨 損，延長機(jī)床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小，快速回應(yīng)性高，可展現(xiàn)高加工精度要求， 亦可實現(xiàn)高負(fù)荷之切削。

8.    潤滑系統(tǒng)：本機(jī)自動脫壓式潤滑系統(tǒng)采集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、 定量、定壓、各別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確實得到 潤滑油，使機(jī)械長時間運(yùn)作無后顧之憂。

9. 全罩式鈑金：在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對操作人員安全考慮的強(qiáng)烈要求下，對鈑金設(shè)計著重于 外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式鈑金設(shè)計，*防止切削液及切削屑飛濺于機(jī) 床外，使機(jī)床的周圍保持干凈。且在機(jī)床兩側(cè)都有切削液沖洗底床的設(shè)計，使切削屑盡 可能不滯留底床上。

標(biāo)準(zhǔn)配置

1. FANUC 0i-TF2. 臥式 10 工位刀塔3. 主軸軸承直徑?2004. 主軸鼻端 A2-115. 18"三爪油壓夾頭6. 中實油壓回轉(zhuǎn)缸

7. 氮氣平衡系統(tǒng)8. X 軸線軌、Z 軸線軌9. 二段式變速箱10. 油壓系統(tǒng)11. 變壓器12. 電控箱熱交換器13. 自動潤滑系統(tǒng)

 14. 鐵屑輸送機(jī)及鐵屑車15. 8.4"液晶彩色顯示屏幕16. 中文操作面板17. 工具箱及工具18. 工作燈19. 警示燈20. 腳踏開關(guān)

 21. 全罩式鈑金22. 切削液冷卻系統(tǒng)23. 軟爪24. 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)顏色 （上：RAL  9002      下：RAL   5008  )

二、可選用配置：

 1.  西門子 828D   三菱 M70     廣州數(shù)控 GSK988TA2.  油水分離機(jī)3.  電控箱空調(diào)裝置4.  自動門5.  *測量系統(tǒng)

6.  VDI 刀架7.  油霧收集器

機(jī)床技術(shù)參數(shù)