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鑄鐵平臺回火的目的及回火注意事項(xiàng)和生產(chǎn)工藝流程
閱讀：104 發(fā)布時間：2023-2-121、鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機(jī)械加工后的變形。
2、鑄鐵平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)。
3、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。
4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
鑄鐵平臺選用灰鑄鐵材質(zhì)的優(yōu)勢
鑄鐵平臺選用高性能材料，它既不能充分發(fā)揮材料的潛力而且費(fèi)用昂貴，因此常選用灰鑄鐵這是因?yàn)椋?/p>
1、灰鑄鐵具有較好的減震性，用灰鑄鐵制作機(jī)電設(shè)備上的底座或機(jī)架等零件，比如測功器鑄鐵平臺。能夠有效的吸收機(jī)器振動的能量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵 為重要的性能。
2、灰鑄鐵具有良好的導(dǎo)熱性能，用灰鑄鐵制作內(nèi)燃機(jī)上的汽缸體，汽缸蓋時，可迅速到處大量的熱量，這中良好的導(dǎo)熱性低于在高溫下工作的機(jī)電設(shè)備是很重要的。
3、灰鑄鐵具有良好的潤滑性能，用灰鑄鐵制作機(jī)電設(shè)備上經(jīng)受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是灰鑄鐵作為良好耐磨材料的重要條件之一。
4、灰鑄鐵在同一應(yīng)力下反復(fù)加載時，具有加載次數(shù)增加，應(yīng)變曲線彎曲程度明顯減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特性。鑄鐵平臺就是利用這種特性，可通過過精加工前 次數(shù)的預(yù)加載，獲得高的鑄件穩(wěn)定性。
5、灰鑄鐵具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設(shè)備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造性能方面，灰鑄鐵液的流動性良好，鑄件不易開裂。
鑄鐵平臺長期不用時，如不采取合適的防銹措施，會造成大面積銹蝕，嚴(yán)重的會引起平臺損壞。暫停使用鑄鐵平臺的防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現(xiàn)場整機(jī)防銹和異地防銹。
長期防銹分兩種方法：
與短期防銹相同，處理后用內(nèi)裝干燥劑的密封罩罩上平臺；用防銹油進(jìn)行防銹，然后用中性石蠟紙或紙包裹;儲存場地內(nèi)的儲物架子要離開地面 高度。短期防銹保存是針對室內(nèi)臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當(dāng)場對設(shè)備進(jìn)行防銹處理。短期防銹保存是針對室內(nèi)臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當(dāng)場對設(shè)備進(jìn)行防銹處理。簡單有效的方法是清洗或清理設(shè)備表面污垢后，進(jìn)行涂裝防銹。導(dǎo)軌、夾具等等屬裸露面和運(yùn)動部件刷涂防銹油后，為防止防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上設(shè)備。鑄鐵平臺內(nèi)表面和內(nèi)腔刷涂或噴涂防銹油，外面再加密封保護(hù)。
鑄鐵平臺關(guān)鍵注意事項(xiàng)回火
鑄鐵平臺回火的特點(diǎn)是：通過改變鑄件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善鑄件的使用性能。鑄鐵平板鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火的鑄件有很大的影響。鑄鐵平臺回火是鑄鐵平板加工階段重要的一環(huán)節(jié)，很多生產(chǎn)企業(yè)為了追求利潤，壓低產(chǎn)品價格，把這一道非常重要的工序給省略掉了。平板的回火是非常重要的，它能從根本上消除鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，使鑄件的變形量很小，從而在根本上縮小平板不變形，精度能很好的得到有效的保證。
鑄鐵平臺回火的目的有幾個方面：
1、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，伊利切削加工。
2、穩(wěn)定工件尺寸
3、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后硬度后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如果不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
4、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：
1、鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，防止機(jī)械加工后的變形。
2、鑄鐵平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)。
3、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。
4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
鑄鐵平臺選用灰鑄鐵材質(zhì)的優(yōu)勢
鑄鐵平臺選用高性能材料，它既不能充分發(fā)揮材料的潛力而且費(fèi)用昂貴，因此常選用灰鑄鐵這是因?yàn)椋?/p>
1、灰鑄鐵具有較好的減震性，用灰鑄鐵制作機(jī)電設(shè)備上的底座或機(jī)架等零件，比如測功器鑄鐵平臺。能夠有效的吸收機(jī)器振動的能量，從而起到阻尼的作用，這也是灰鑄鐵 為重要的性能。
2、灰鑄鐵具有良好的導(dǎo)熱性能，用灰鑄鐵制作內(nèi)燃機(jī)上的汽缸體，汽缸蓋時，可迅速到處大量的熱量，這中良好的導(dǎo)熱性低于在高溫下工作的機(jī)電設(shè)備是很重要的。
3、灰鑄鐵具有良好的潤滑性能，用灰鑄鐵制作機(jī)電設(shè)備上經(jīng)受滑動摩擦的零件時，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是很好的潤滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時所留下的空間又便于存住潤滑油，這也是灰鑄鐵作為良好耐磨材料的重要條件之一。
4、灰鑄鐵在同一應(yīng)力下反復(fù)加載時，具有加載次數(shù)增加，應(yīng)變曲線彎曲程度明顯減小，卸載后殘留塑性變形也減少的特性。鑄鐵平臺就是利用這種特性，可通過過精加工前 次數(shù)的預(yù)加載，獲得高的鑄件穩(wěn)定性。
5、灰鑄鐵具有良好的鑄造和切削加工性，其熔煉比較方便，與鑄鋼相比，融化溫度較低，熔煉設(shè)備和熔煉工藝都都比較簡單，在鑄造性能方面，灰鑄鐵液的流動性良好，鑄件不易開裂。