1、常用板材介紹

1.1 冷軋普通薄鋼板，是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，簡稱：冷板，它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板，由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化皮，因此，表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能良好，是鈑金加工的一種金屬材料。常用牌號：國標GB（Q195、Q215、Q235、Q275） 日標JIS(SPCC、SPCD、SPCE)；用得最多的就是Q235，又叫A3板。

1.2 連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，俗稱：電解板，是指在電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中沉積到預(yù)先準備好的冷板表面上，鋼板表面就會產(chǎn)生一層鍍鋅層，使鋼板具有良好的耐腐蝕性。

牌號：國標GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日標JIS(SECC、SECD、SECE)

1.3 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板，一般簡稱鍍鋅板或雪花板 ，鋼板表面美觀，有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能，與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件。

鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐銹性 。

鍍鋅層的防腐能力在鍍層被劃傷、鋼基裸露出來之后的防腐作用則具有其的*性。鍍鋅層被劃傷后鍍層對鋼基的物理保護作用消失，此時就必須靠電化學保護作用。由于鍍鋅層與鋼基的電極電位不同，在潮濕的環(huán)境下會形成原電池，鍍鋅層一般失去電子作為陽極被氧化，而鋼基得到電子作為陰極被保護。由于鋅的氧化物不是很致密，所以這種犧牲防腐作用較強，能一直保護鋼基，直到鍍鋅層全部被腐蝕掉。牌號：國標GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY） 日標JIS(SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3)金屬元素活性表： 鉀、鈉、鈣、鎂、鋁、鋅、鐵、錫、鉛、(氫)、銅、汞、銀、鉑、金 。

1.4 覆鋁鋅板

覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600℃高溫下固化而組成，形成致密的四元結(jié)晶體保護層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達25年，比鍍鋅板長3-6倍，與不銹鋼相當。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障

礙層保護功能，和鋅的犧牲性保護功能。當鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護功能。

1.5 不銹鋼板

鋼+12％以上的鉻可以防止自然因素所造成的氧化，所以稱之為不銹鋼，它是一種耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。， 實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。(SUS430)

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。(SUS304、201)

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