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鑄鐵平臺制造時容易出現(xiàn)的缺陷有哪些，怎樣避
閱讀：143 發(fā)布時間：2020-8-12近些年鑄鐵平臺的使用已經(jīng)被市場所肯定，大范圍被應(yīng)用到各個工廠使用中，國內(nèi)制造企業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展了很多，對于制作平臺時所產(chǎn)生的很多缺陷，卻為很多新廠帶來很多困擾，泊頭市中鼎機(jī)械設(shè)備有限公司在生產(chǎn)鑄鐵平臺的同時記錄了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)，對于常見的一些問題羅列幾點，下面就給介紹幾點比較常見的鑄造缺陷是怎么造成的：
1、表面脫皮原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模型材質(zhì)是否合格；檢查模型是否損壞；檢查是否夾雜氧化層。
2、內(nèi)部氣孔原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。方法：適當(dāng)?shù)穆伲粰z查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於 后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。
3、表面冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。方法：檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用.
4、平臺裂痕原因：收縮應(yīng)力；頂出或整緣時受力裂開。處理方法：側(cè)面加強(qiáng)幫加大厚度及過度圓角，筋板厚度適當(dāng)增加厚度，筋板和側(cè)幫結(jié)合部加大過度圓角半徑，底部筋板加翻沿或加圓柱結(jié)合點增加拉力。
5、內(nèi)部空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。方法：流道截面積勿急遽變化。
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