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      使用麻花鉆鉆孔時會出現(xiàn)鉆出的孔不符合要求的問題,這些問題是由什么原因引起的，該如何處理？下面看一下整合麻花鉆鉆孔經常遇見的問題,并提出了這些問題的解決方法。

      一、孔徑增大、誤差大

      1）鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在允許范圍內.

      2）鉆頭橫刃太長.修磨橫刃，減小橫刃長度.

      3）鉆頭刃口崩刃.及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換鉆頭.

      4）鉆頭刃帶上有積屑瘤.將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格.

      5）鉆頭彎曲.校直或更換.

      6）進給量太大.降低進給量.

      7）鉆床主軸擺差大或松動.及時調整和維修鉆床二、孔徑小

      1）鉆頭刃帶已嚴重磨損.更換合格的鉆頭.

      2）鉆出的孔不圓 .見第三項的解決辦法1）鉆頭后角太大.減小鉆頭后角.

      2）無導向套或導向套與鉆頭配合間隙過大.鉆桿伸出過長時必須有導向套，采用合適的間隙的導向套或先打中心孔再鉆孔.

      3）鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱，擺差在允許范圍內

      4）主軸軸承松動.調整或更換軸承.

      5）工件夾緊不牢.改進夾具與定位裝置.

      6）工件表面不平整，有氣孔砂眼.更換合格毛坯.

      7）工件內部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結構.三、孔位超差，孔歪斜

      1）麻花鉆鉆頭的鉆尖已磨鈍.重磨鉆頭.

      2）鉆頭左、右切削刃不對稱，擺差大.刃磨時保證鉆頭左、右切削對稱，擺差在允許范圍內.

      3）鉆頭橫刃太長.修磨橫刃，減小橫刃長度.

      4）鉆頭與導向套配合間隙過大.采用合適間隙的導向套.

      5）主軸與導向套軸線不同軸，主軸與工作臺面不垂直.校正機床夾具位置。檢查鉆床主軸的垂直度.

      6）鉆頭在切削時振動.先打中心孔再鉆孔，采用導向套或改為工件回轉的方式.

      7）工件表面不平整，有氣孔砂眼.更換合格毛坯.

      8）工件內部有制品、交叉孔.改變工序順序或改變工件結構.

      9）導向套底端面與工作表面間的距離遠，志向套長度短.加長導向套長度.

      10）工件夾緊不牢.改進夾具與定位裝置.

      11）工件表面傾斜.正確定位安裝.

      12）進給量不均勻 .使進給量均勻.