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　　火花機(jī)分中不準(zhǔn)確，位置偏差

 

　　1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。在工作臺上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對工件進(jìn)行分中，然后再對工作臺上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

 

　　2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

 

　　3）感知速度不要太快（設(shè)置F：75mm/min）

 

　　4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

 

　　放電機(jī)加工尺寸不合格

 

　　1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

 

　　2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

 

　　3）尺寸精度要求*-----根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。

 

　　電火花機(jī)加工效率低

 

　　1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

 

　　2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

 

　　3）程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

 

　　4）面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

 

　　放電機(jī)加工表面不均勻

 

　　1）電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

 

　　2）平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，并且精加工段使用定時(shí)加工。

 

　　3）不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

 

　　需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準(zhǔn)COMP。

 

　　4）不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

 

　　5）亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細(xì)的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。