YJW-10000型微機(jī)電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)（500噸；1000噸；2000噸；3000噸）
一、 產(chǎn)品主要用途及適用范圍：
本機(jī)于檢驗(yàn)公路橋梁板式橡膠支座成品的力學(xué)性能試驗(yàn)。可進(jìn)行抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、容許剪切角試驗(yàn)、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)、容許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)及公路橋梁盆式橡膠支座的荷載試驗(yàn)下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測。zui大正壓力為10000kN，zui大水平剪切力為2000 kN。zui大轉(zhuǎn)角力為600 kN。本機(jī)各項(xiàng)精度均符合JJG175壓力和*材料試驗(yàn)機(jī)檢定要求。
主機(jī)采用四立柱結(jié)構(gòu)，機(jī)架剛性強(qiáng)度高，便于測量試樣彈性變形。微機(jī)控制自動(dòng)連續(xù)平穩(wěn)加載，自動(dòng)保載，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、儲(chǔ)存、繪制曲線，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告，可進(jìn)行橋梁橡膠支座的抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、容許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB20688.4-2007《橡膠支座第四部分：普通橡膠支座》
JT/T-4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》,
GB/T17955-2000《球形支座技術(shù)條件》。
TBIT2331-2004《鐵路橋梁盆式橡膠支座》
JT/663-2006公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系、
JT-391-1999《公路橋梁盆式橡膠支座》該設(shè)備滿足上述標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求。
二、橋梁支座壓剪試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)基地項(xiàng)目內(nèi)容
1） 多通道協(xié)調(diào)加載微機(jī)或人工控制系統(tǒng)；
2） 10000 kN豎向壓力系統(tǒng)；
3） 2000 kN水平推力系統(tǒng)（加人工控制升降油缸）；
4） 油源及管路系統(tǒng)；
5） 送樣小車；
6） 4立柱主機(jī)架及剪力機(jī)架
7） 600 kN轉(zhuǎn)角試驗(yàn)
三、主機(jī)機(jī)械部分說明:
主機(jī)由底座、活動(dòng)橫梁、、四立柱、10000 kN油缸、送樣小車、導(dǎo)軌等組成四立柱框架。底座采用鑄鐵件，活動(dòng)橫梁，采用鑄鋼件或QT-600型球墨鑄鐵，均進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。四立柱采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HRC28-32。
活動(dòng)動(dòng)橫梁上附有上壓板，上壓板為整體結(jié)構(gòu)，上下壓板表面硬度均可達(dá)到HRC50-55?；顒?dòng)動(dòng)橫梁的空間調(diào)由電機(jī)、鏈輪、蝸輪蝸桿、螺母絲杠等傳動(dòng)部件完成。下壓板為小車式結(jié)構(gòu)，下有滾輪和導(dǎo)軌，可拉出機(jī)體外1200mm，裝上試樣后再運(yùn)到試驗(yàn)空間內(nèi)，座落在活塞上。下壓板小車的出入由人工操作。
為了準(zhǔn)確測出試樣的變形，試驗(yàn)機(jī)整機(jī)剛度十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要確保整機(jī)剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大與試樣剛度。
10000 kN油缸采用柱塞式結(jié)構(gòu)，上升時(shí)用油壓推動(dòng)，下降靠自重落下。油缸和活塞采用不同型號(hào)的球墨鑄鐵，活塞內(nèi)為套缸結(jié)構(gòu)，以減輕重量。油缸采用目前上*的復(fù)合密封技術(shù)，并設(shè)置兩級(jí)密封，在兩級(jí)密封之后設(shè)置回油接管，直通副油箱。在密封設(shè)計(jì)方面采用上述措施，保證了油缸的零泄漏。由于采用了柱塞式油缸，可以在不拆卸油缸活塞的情況下更換密封圈，大大減輕了維修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于主油缸具有很大的側(cè)向負(fù)荷，出于對(duì)產(chǎn)品可靠性的考慮，我們采用SF-1D自潤滑軸承來代替靜*承，以減少活塞與缸壁之間的摩擦。
SF-1D技術(shù)指標(biāo)如下：
zui大承載能力 靜承載250N/mm2
動(dòng)承載140N/mm2
zui大PV值（油潤滑）50N/mm2*m/s
zui高滑動(dòng)速度（油潤滑） 3.0m/s
使用溫度 －195℃～270℃
摩擦系數(shù) 0.004-0.18
從技術(shù)指標(biāo)來看,加上柱塞投影面積大等特點(diǎn)，柱塞油缸具有*的抗側(cè)向負(fù)載能力。
同時(shí)，主活塞也是內(nèi)裝有200噸的小油缸，以*JT/T-4-2004標(biāo)準(zhǔn)的要求（0.4%～*）6檔的要求，使1000噸的量程測量范圍從40 kN～10000 kN。
四、 水平推力系統(tǒng)：
水平推力系統(tǒng)由施力框架、水平油缸、垂直位移協(xié)調(diào)油缸、水平油缸為單活塞桿雙作用油缸，施力框架地腳直接與主機(jī)上下壓板接觸，施力框架采用鋼板焊接件組成。垂直位移協(xié)調(diào)油缸是確保剪力拉板始終處在上下壓的中間位置。
五、 測量系統(tǒng)配置
10000 kN力值和2000 kN力值采用壓力傳感器和負(fù)荷傳感器測力，壓力傳感器選用進(jìn)口件，負(fù)荷傳感器選用國產(chǎn)件。在上下壓板四角裝有四個(gè)變形傳感器，用于測量試樣的平均變形，在剪力拉板的尾部裝有測量剪切變形的傳感器。600 kN轉(zhuǎn)角試驗(yàn)傳感器采用負(fù)荷傳感器。
本機(jī)具有三通道加載系統(tǒng)，需安裝不同類型的傳感器，分述如下：
1. 主作動(dòng)器，高精度壓力傳感器一只，日本進(jìn)口，型號(hào)PW-30MPA,非線性0.3%FS。200mm位移傳感器一只，采用日本15000碼光電編碼器組裝。變形位移傳感器四只分辨率0.001mm。
2. 水平作動(dòng)器，2000 kN高精度負(fù)荷傳感器一只，生產(chǎn)單位浙江鎮(zhèn)海傳感器廠，200mm位移傳感器一只。采用日本15000碼光電編碼器組裝，變形傳感器兩只分辨率0.01mm。
3. 轉(zhuǎn)角作動(dòng)器，600 kN高精度負(fù)荷傳感器一只，生產(chǎn)單位浙江鎮(zhèn)海傳感器廠，200mm位移傳感器一只。采用日本15000碼光電編碼器組裝。變形位移傳感器四只分辨率0.001mm。
4. 軸向變形和水平變形采用光柵式位移傳感器，軸向變形采用分辨力為0.001mm的位移傳感器；水平變形采用分辨力為0.01mm的位移傳感器；徑向變形采用分辨力為0.001mm的位移傳感器，計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集，無需人工干預(yù)。
六、 主要技術(shù)參數(shù)：
1． 主機(jī)：
a、試驗(yàn)機(jī)zui大空間 1000mm
b、立柱凈距 X方向1140mm Y方向440mm
c、橫梁升降 電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)功率11kw
d、壓板尺寸 1050x1050x150
2、zui大試樣尺寸：
純壓力試驗(yàn)φ1000x1000
壓剪試驗(yàn)φ1000x300x2件
3、豎向主油缸：
a、zui大負(fù)載10000 kN
c、活塞行程200mm
f、活塞上升速度0-50mm/min
4、水平油缸：
a、zui大負(fù)荷2000 kN
c、活塞行程 300mm
6、轉(zhuǎn)角油缸
a、zui大負(fù)荷600 kN
b、活塞行程100mm
七、 主要精度功能指標(biāo)：
1. 主作動(dòng)器：zui大負(fù)荷：10000 kN
負(fù)荷精度 ：優(yōu)于±1%(0.4%-*F.S.)
zui大位移：200mm
變形測量精度 ：優(yōu)于±1% F.S
變形測量分辨率:0.001mm
工作活塞上升速度：0-50mm/min（可調(diào)）
2. 水平作動(dòng)器：zui大負(fù)荷：2000 kN
負(fù)荷精度 ：優(yōu)于±1%(1%-*F.S.)
zui大位移：300mm
變形測量精度 ：優(yōu)于±1% F.S
變形測量分辨率:0.01mm
工作活塞推進(jìn)速度：0-50mm/min（可調(diào)）
3. 轉(zhuǎn)角油缸：zui大負(fù)荷：600 kN
負(fù)荷精度 ：優(yōu)于±1%(4%-*F.S.)
zui大位移：100mm
位移測量精度 ：優(yōu)于±1% F.S
工作活塞推進(jìn)速度：0-60mm/min（可調(diào)）

八、 液壓源特點(diǎn)：
液壓源采用德國ECKLER內(nèi)嚙合高壓齒輪泵，采用意大利進(jìn)口的ATOS伺服閥，電磁換向閥采用日本YUKEN公司的元件，壓力閥、減壓閥等均采用美國CCC、SUN公司的元件，以期提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性及*可靠性。該油源同時(shí)采用的壓力隨動(dòng)技術(shù)，即系統(tǒng)壓力隨同負(fù)載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必保持長時(shí)保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量，該技術(shù)使液壓源更為節(jié)能，節(jié)能效率高達(dá)60%，同時(shí)，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量降到zui低。
液壓源冷卻采用設(shè)備自帶的風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無須再接冷卻水。
九、 軟件特點(diǎn)：
軟件界面友好，操作簡單，設(shè)置靈活，根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)連續(xù)平穩(wěn)加載，自動(dòng)保載，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、儲(chǔ)存、繪制曲線，自動(dòng)生成并打印試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)儲(chǔ)并可追溯。
軟件在線提示當(dāng)前工作狀態(tài)及操作步驟；
能完成以下8種試驗(yàn)類型：
1． 抗壓彈性模量試驗(yàn)
2． 抗剪彈性模量試驗(yàn)
3． 抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)
4． 抗剪老化試驗(yàn)
5． 摩擦系數(shù)試驗(yàn)
6． 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)
7． 極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
8． 盆式支座力學(xué)性能試驗(yàn)
試驗(yàn)機(jī)上所有數(shù)據(jù)均自動(dòng)采集，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，變形數(shù)據(jù)無須進(jìn)行人工讀數(shù)，整個(gè)試驗(yàn)一人即可操作，放試樣或作轉(zhuǎn)角試驗(yàn)時(shí)需要其他人輔助操作。
用戶也可在規(guī)定加荷速率范圍內(nèi)任意設(shè)定加荷速率和控制方式、控制時(shí)間等參數(shù)，以適應(yīng)不同的橡膠試樣。
十、 10000 kN壓剪試驗(yàn)機(jī)主要配置
1． 10000kN四柱壓力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)一臺(tái)（伺服加載控制）。
2． 2000kN水平靜態(tài)加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）。
3． 轉(zhuǎn)角加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）。
4． 液壓源一套（含德國進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪泵、意大利ATOS伺服閥3只）。
5． 電器控制及測量系統(tǒng)一套。
6． 控制柜一套。
7． 計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等報(bào)告輸出設(shè)備一套。
8． 10000KN負(fù)荷傳感器一只：浙江鎮(zhèn)海（ZDY-B-5000）
9． 2000KN負(fù)荷傳感器一只：浙江鎮(zhèn)海（ZDY-A-1000）
10． 600kN負(fù)荷傳感器一只：浙江鎮(zhèn)海（ZDY-300）
11． 主油缸活塞位移傳感器一只：光電編碼器，（755A-20S-15000）
12． 剪切加載油缸活塞位移傳感器一只：光電編碼器，采用美國進(jìn)口
13． 轉(zhuǎn)角加載油缸活塞位移傳感器一只：光電編碼器，采用美國進(jìn)口
14． 測量橡膠支座縱向變形傳感器四只：（上海亮興光刪式位移傳感器：GWC-10）
15． 測量橡膠支座橫向變形傳感器四只：（上海亮興光柵式位移傳感器：GWC-020-2）
16． 剪切試驗(yàn)變形位移傳感器兩只（海亮興光柵式位移傳感器：GWC-150-1）
17． 聯(lián)想計(jì)算機(jī) 1臺(tái)
18． HP打印機(jī)（品牌A4彩色噴墨打印機(jī)）1臺(tái)。
十一、 售后服務(wù)
我公司派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場免費(fèi)進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，處理設(shè)備在安裝、調(diào)試過程中出現(xiàn)的所有問題。
設(shè)備安裝調(diào)試后，我公司協(xié)助用戶送檢測于當(dāng)?shù)赜?jì)量檢定部門進(jìn)行設(shè)備檢定。
我公司免費(fèi)對(duì)設(shè)備操作人員和維修人員進(jìn)行操作要領(lǐng)、維修保養(yǎng)常識(shí)及機(jī)械電氣原理進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不低于3個(gè)工作日，使操作人員和維修保養(yǎng)人員達(dá)到獨(dú)立操作程度。
我公司產(chǎn)品實(shí)行“質(zhì)量三包”，質(zhì)量保修三年，終身服務(wù)。在質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)由于設(shè)計(jì)、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負(fù)責(zé)，并免費(fèi)修理和更換有缺陷的零件或整機(jī)。質(zhì)量保證期過后，硬件更換核收成本費(fèi)用，計(jì)算機(jī)軟件*升級(jí)。
我公司隨機(jī)配置的易損件，在“質(zhì)量三包”期內(nèi)不做免費(fèi)處理，但保證及時(shí)有償*優(yōu)惠供應(yīng)。