數(shù)控?zé)o心磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削，調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給，適用于磨削細(xì)長圓柱形工件。
托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削，用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心磨床生產(chǎn)率較高，用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動化。
一、無心磨床的特點(diǎn)：
1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3、工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。
4、寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會造成測量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯覺，影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、數(shù)控?zé)o心磨床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。
二、保養(yǎng)的方法：
1、對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機(jī)，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時(shí)清理拋光耗材粉末。
2、檢查、緊固手柄、進(jìn)給手輪、螺釘、螺母等機(jī)件。
3、無心磨床整機(jī)檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應(yīng)調(diào)到合適為止。
4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應(yīng)更換，潤滑油是否充足。
5、導(dǎo)軌應(yīng)清理干凈，導(dǎo)軌上不可帶有拋光耗材粉末。
6、電器：定時(shí)清掃電動機(jī)、電器箱，電器裝置固定整齊、動作可靠。
7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關(guān)，有問題的應(yīng)即時(shí)更換，避免產(chǎn)生不必要的危險(xiǎn)。
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