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更新時間:2022-03-26 15:28:32瀏覽次數(shù):291次
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該設(shè)備主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)中的平板類工件的鉆孔加工,也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭鉆孔;本機采用龍門移動結(jié)構(gòu),縱向移動(X軸)、橫向移動(Y軸),均由伺服電機通過精密滾珠絲杠沿直線導(dǎo)軌付驅(qū)動。能自動、準(zhǔn)確、快速定位,自動完成鉆孔加工工序;加工厚度為100mm,較薄的板也可以多層疊起來鉆孔,大大提高了鉆孔加工精度和速度。同時避免了因人工定位與鉆孔誤差所造成的工件返修或報廢的可能。
機床控制系統(tǒng)采用上位計算機+PLC數(shù)控系統(tǒng)控制。上位機安裝有自動編程軟件和機床監(jiān)控軟件,可以將AUTOCAD圖形文件直接轉(zhuǎn)換生成加工程序。即使人工編程也是非常簡單迅速,不具備電腦操作經(jīng)驗者也可在很短的時間內(nèi)完成工件編程。而且能儲存大量工件程序,生產(chǎn)過的工件,下次調(diào)出來還可以加工同樣工件。
由液壓夾具組來完成工件的夾緊與松開,操作工人用腳踏開關(guān)控制,使工件夾緊可靠、平穩(wěn)、快捷。自動排屑裝置,循環(huán)水冷系統(tǒng),減少了輔助工時,降低了勞動強度。人工只需要上、下工件,更換鉆頭即可。
*的數(shù)控鉆削動力頭,通過微機控制,能根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整至的鉆孔進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速,也可根據(jù)不同情況人工進(jìn)行設(shè)置。除能加工透孔外,還能實現(xiàn)加工盲孔、臺階孔等工序。鉆削主軸下端是莫氏4號錐孔,配有專用拆卸鉆頭的扳手,不用敲打,方便快捷,保護了機床精度和壽命。并配備有莫氏3#、2#的變徑套,可安裝φ50mm以下不同直徑的高速鋼麻花鉆頭。
該數(shù)控鉆床是針對所加工工件的特點和精度要求進(jìn)行設(shè)計的,結(jié)構(gòu)緊湊、靈活,因此能更好地適應(yīng)加工要求。無論是圓周分布鉆孔還是直線分布鉆孔都能快速準(zhǔn)確完成。具有很高的性價比。
設(shè)備參數(shù):
序號 | 規(guī)格 | 尺寸 | |
1 | 裝夾工件尺寸 | 3000×1600mm(1件) 1600×1500mm(2件) 1500×800mm(4件) | |
2 | 加工工件厚度 | 100mm(可疊加) | |
3 | 鉆削動力頭型式 | 滑臺式伺服控制動力頭 | |
4 | 主軸莫式錐孔 | 莫氏#4 | |
5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 120-560r/min(變頻調(diào)速) | |
6 | 進(jìn)給行程 | 350mm | |
7 | 工件夾緊 | 夾緊厚度 | 15—100mm |
夾緊缸個數(shù) | 13個(工作臺12個,床身鎖緊缸 1個) | ||
夾緊力 | 7.5KN/個 | ||
夾緊開啟方式 | 腳踏開關(guān) | ||
8 | 控制軸數(shù) | X、Y(點位控制)Z(主軸進(jìn)給) | |
9 | 定位速度 | 10m/min | |
10 | 冷卻液 | 方式 | 強制循環(huán)(水冷卻) |
11 | 液壓 | 系統(tǒng)壓力 | 6MPa (60kgf/cm2) |
郵箱容量 | 100L | ||
12 | 空氣壓力 | 氣源 | 0.4MPa (4kgf/cm2) |
13 | 電機 | 主軸電機 | 5.5KW |
液壓泵電機 | 2.2KW | ||
排屑器電機 | 0.75KW | ||
冷卻泵電機 | 0.25KW | ||
X軸伺服電機 | 1.3KW | ||
Y軸伺服電機 | 1.3KW | ||
14 | 機器尺寸 | 長×寬×高 | 約5500X2610X2850mm |
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