一、機床主要用途及特點：

機床用途

本機床主要用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結構行業(yè)中的板類工件鉆孔加工，也可用于鍋爐、石化行業(yè)的管板、折流板和圓形法蘭鉆孔加工；本產(chǎn)品用以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角加工。加工范圍2000×1600mm。  

 機床結構

機床主要由床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力箱、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等部分組成。

1、床身及縱向滑臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。

2、龍門縱向移動采用工作臺左右兩側垂直布置的各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副驅動，保證高的定位精度和重復定位精度。 

3、機床龍門的橫梁上安裝著1個可數(shù)控移動的滑板，動力頭滑板的Y軸移動，采用兩條直線滾動導軌副導向，驅動采用安裝在兩導軌的AC伺服電機和精密滾珠絲杠副傳動，保證機床具有高的定位精度和重復定位精度。

4、在移動龍門上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，采用主軸伺服電機經(jīng)同步帶驅動主軸，i=2，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質合金刀具高速加 工。主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

5、本機床鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。 可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭。 

6.工作臺上平面布置有12個液壓夾鉗以及支撐條，并配有4套輔助壓板用以裝夾夾具及工件。

7、本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統(tǒng)分別有安默林噴霧內冷裝置和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。外冷冷卻液可循環(huán)使用。

8、本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。

9、機床Y軸配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

10、本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

11、本機床配備液壓系統(tǒng)，完成工件液壓夾緊，龍門鎖緊和主軸液壓松刀。

12、本機床共3個數(shù)控軸，控制采用德國西門子PLC，并配有USB接 口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。

13、本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、變頻器、進給伺服電機及其驅動器、PLC等均為品牌產(chǎn)品，機器的精度、可靠性可與進口設備媲美，故障少、開機率高。詳見主要配置清單。

二、本機床主要規(guī)格參數(shù)：