深孔鉆專用機床作為一種率的自動化機床而被廣泛應用，其加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和工作性能。下面我們就來盤點一下影響深孔鉆專用機床加工精度的因素。
一、車刀參數(shù)變化因素
深孔鉆專用機床的加工過程主要是車刀在編程控制下對零件進行切削，達到所需的工件形狀。車削加工的車刀存在主偏角和刀尖圓弧半徑，對棒料類進行加工時，其軸線尺寸會存在一定的偏差，這一偏差與主偏角成反比，隨主偏角的增大而減小，與刀尖圓弧半徑成正比。
所以，在對數(shù)控車床進行編程時需要根據(jù)加工零件的特點，將軸向尺寸的偏差規(guī)律考慮在內(nèi)，對其相關(guān)位移長度進行調(diào)整。在數(shù)控車床運轉(zhuǎn)時，車刀的刀尖圓弧半徑、主偏角、刀尖與零件中心的高度偏差等都可能影響數(shù)控車床的加工精度，需要在編程時進行考慮和分析。
二、伺服系統(tǒng)驅(qū)動因素
由深孔鉆專用機床工作原理可知，伺服系統(tǒng)通過驅(qū)動車床部件完成零件的加工，其具體過程為：數(shù)控車床的定位由滾珠絲杠完成，滾珠絲杠由伺服電機驅(qū)動進行控制，滾珠絲杠的傳動誤差成為定位精度影響因素之一。
深孔鉆專用機床一般采用半閉環(huán)控制伺服進給系統(tǒng)控制，在正常加工過程，絲杠由伺服電機控制進行反方向運轉(zhuǎn)時，會出現(xiàn)空隙的空運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成反向間隙誤差。同時數(shù)控車床的傳動和運動機構(gòu)在外力作用下會產(chǎn)生彈性變形，并且加工部位與車床其他部位受力不同，造成彈性間隙發(fā)生也影響加工精度。此部分誤差為反向間隙誤差和正向傳動運轉(zhuǎn)誤差的疊加。
以上是關(guān)于深孔鉆專用機床加工精度的影響因素，供大家參考！
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