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平面磨床的磨削方式有哪些
閱讀：1349 發(fā)布時(shí)間：2021-12-27
圓臺(tái)式平面磨床與矩臺(tái)式平面磨床比較，圓臺(tái)式的出產(chǎn)率稍高些，這是因?yàn)閳A臺(tái)式是接連進(jìn)給，而矩臺(tái)式有換向時(shí)刻損失。另外，圓臺(tái)式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長(zhǎng)零件，而矩臺(tái)式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺(tái)寬度的環(huán)形零件。平面磨床的磨削方式有哪些？
一、臥軸矩臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
二、立軸圓臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。
三、立軸矩臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，矩形工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。
四、臥軸圓臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作接連的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。此外，工作臺(tái)的反轉(zhuǎn)中心線(xiàn)能夠調(diào)整至歪斜方位，以便磨削錐面。
雙端面磨床：
使用兩個(gè)磨頭的砂輪端面一同磨削工件的兩個(gè)平行平面，有臥軸，立軸兩種型式。工件由直線(xiàn)式或旋轉(zhuǎn)式等送料設(shè)備引導(dǎo)經(jīng)過(guò)砂輪。這種磨床功率很高，適用于大批量出產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。
以上幾種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床比較，因?yàn)槎嗣婺ハ鞯纳拜喼睆酵容^大，能一起磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，出產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件外表是成弧形線(xiàn)或面觸摸，觸摸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，因而，加工精度和外表粗糙度稍差。
一、臥軸矩臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
二、立軸圓臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。
三、立軸矩臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，矩形工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。
四、臥軸圓臺(tái)式平面磨床
在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪架作接連的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)。此外，工作臺(tái)的反轉(zhuǎn)中心線(xiàn)能夠調(diào)整至歪斜方位，以便磨削錐面。
雙端面磨床：
使用兩個(gè)磨頭的砂輪端面一同磨削工件的兩個(gè)平行平面，有臥軸，立軸兩種型式。工件由直線(xiàn)式或旋轉(zhuǎn)式等送料設(shè)備引導(dǎo)經(jīng)過(guò)砂輪。這種磨床功率很高，適用于大批量出產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。
以上幾種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床比較，因?yàn)槎嗣婺ハ鞯纳拜喼睆酵容^大，能一起磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，出產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時(shí)，砂輪和工件外表是成弧形線(xiàn)或面觸摸，觸摸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，因而，加工精度和外表粗糙度稍差。