機(jī)床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
平面磨床的注意事項(xiàng)值得我們關(guān)注！
閱讀：267 發(fā)布時(shí)間：2021-12-26
平面磨床的留意事項(xiàng)值得我們關(guān)注！
一、作業(yè)前
1.作業(yè)前操作職工需要配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，阻止戴手套進(jìn)行操作；
2.嚴(yán)峻按點(diǎn)檢準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記載；在磨床作業(yè)前應(yīng)按磨床運(yùn)用規(guī)矩加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是不是正常；油路、電路是不是疏通；保持光滑系統(tǒng)清洗，油箱，水箱不得敞開(kāi)；
3.檢查各手柄是不是在規(guī)矩方位，操作是不是活絡(luò)，安全防護(hù)設(shè)備是不是無(wú)缺齊全。各銜接零部件是不是緊固制動(dòng)器是不是完好、操作活絡(luò)；
4.安放工件前，翻開(kāi)砂輪蓋，用手滾動(dòng)砂輪，檢查砂輪的緊固性、完好性與平衡性。關(guān)于不相同質(zhì)料的作業(yè)應(yīng)選用不相同質(zhì)料的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上，應(yīng)先空作業(yè)3—5分鐘使各系統(tǒng)作業(yè)正常后再運(yùn)用；
5.操作者要了解磨床的一般功用和構(gòu)造，傳動(dòng)系統(tǒng)，阻止超功用運(yùn)用。
二、作業(yè)中
1.平面磨床翻開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)敞開(kāi)吸磁開(kāi)關(guān)，按下油泵及砂輪發(fā)動(dòng)鍵，進(jìn)行空車(chē)作業(yè)，承認(rèn)各部件正常作業(yè)無(wú)誤后方可正式操作；
2.作業(yè)臺(tái)移動(dòng)之前．確保裝置的工件要規(guī)整、牢靠，阻止在機(jī)床作業(yè)臺(tái)上校正砂輪或捶擊，控制臺(tái)面阻止放任何東西避免損壞機(jī)床影響加工精度；
3.發(fā)動(dòng)時(shí)，順次發(fā)動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開(kāi)關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)峻控制下刀的間隔，避免下刀過(guò)太損壞砂輪及工件。一般而言，關(guān)于改制的磁芯,一般選用樹(shù)脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得跨越0.2mm,一次進(jìn)刀與后邊進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)關(guān)于直接開(kāi)氣隙的磁芯，一般運(yùn)用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得跨越0.1mm，一次進(jìn)刀與后邊一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；
4.工件的長(zhǎng)度與寬度阻止跨越作業(yè)臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度；
5.磨削過(guò)程中砂輪未退出作業(yè)臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)泊車(chē)．泊車(chē)時(shí)應(yīng)先間斷磨槽的跋涉，后順次間斷水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.主動(dòng)走刀時(shí)必頌運(yùn)用定位穩(wěn)妥設(shè)備。迅速跋涉時(shí)應(yīng)將手柄方位固定，作業(yè)臺(tái)的作業(yè)范圍內(nèi)阻止有任何人及任何東西挨近，并留意作業(yè)臺(tái)移動(dòng)避免發(fā)作磕碰事故；
7.關(guān)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查（關(guān)于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)范而定)，待抽樣成果*符合技能請(qǐng)求今后，方可取下工件；
8.裝卸砂輪時(shí)應(yīng)堵截電源，在作業(yè)臺(tái)面上墊好木扳。在裝載砂輪前，需要確保砂輪現(xiàn)已通過(guò)平衡校正。定時(shí)用專用工具(鉆石修改器或工件)及水平儀修整砂輪及校正作業(yè)臺(tái)面的平衡，一般一星期校正一次，若機(jī)床作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性欠好時(shí)．應(yīng)立即對(duì)砂輪進(jìn)行修改及對(duì)作業(yè)臺(tái)面進(jìn)行校正；
9.運(yùn)用過(guò)程中，有任何異常情況，應(yīng)立即間斷操作，關(guān)掉設(shè)備電源，通知專業(yè)維修人員進(jìn)行維修；
10.平面磨床作業(yè)時(shí)應(yīng)精力會(huì)合，不得干與作業(yè)無(wú)關(guān)的作業(yè)。
一、作業(yè)前
1.作業(yè)前操作職工需要配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，阻止戴手套進(jìn)行操作；
2.嚴(yán)峻按點(diǎn)檢準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并做好相應(yīng)記載；在磨床作業(yè)前應(yīng)按磨床運(yùn)用規(guī)矩加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是不是正常；油路、電路是不是疏通；保持光滑系統(tǒng)清洗，油箱，水箱不得敞開(kāi)；
3.檢查各手柄是不是在規(guī)矩方位，操作是不是活絡(luò)，安全防護(hù)設(shè)備是不是無(wú)缺齊全。各銜接零部件是不是緊固制動(dòng)器是不是完好、操作活絡(luò)；
4.安放工件前，翻開(kāi)砂輪蓋，用手滾動(dòng)砂輪，檢查砂輪的緊固性、完好性與平衡性。關(guān)于不相同質(zhì)料的作業(yè)應(yīng)選用不相同質(zhì)料的砂輪。如停機(jī)在8小時(shí)以上，應(yīng)先空作業(yè)3—5分鐘使各系統(tǒng)作業(yè)正常后再運(yùn)用；
5.操作者要了解磨床的一般功用和構(gòu)造，傳動(dòng)系統(tǒng)，阻止超功用運(yùn)用。
二、作業(yè)中
1.平面磨床翻開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)敞開(kāi)吸磁開(kāi)關(guān)，按下油泵及砂輪發(fā)動(dòng)鍵，進(jìn)行空車(chē)作業(yè)，承認(rèn)各部件正常作業(yè)無(wú)誤后方可正式操作；
2.作業(yè)臺(tái)移動(dòng)之前．確保裝置的工件要規(guī)整、牢靠，阻止在機(jī)床作業(yè)臺(tái)上校正砂輪或捶擊，控制臺(tái)面阻止放任何東西避免損壞機(jī)床影響加工精度；
3.發(fā)動(dòng)時(shí)，順次發(fā)動(dòng)吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開(kāi)關(guān)。在下刀時(shí)，嚴(yán)峻控制下刀的間隔，避免下刀過(guò)太損壞砂輪及工件。一般而言，關(guān)于改制的磁芯,一般選用樹(shù)脂粘合劑型砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得跨越0.2mm,一次進(jìn)刀與后邊進(jìn)刀控制在O.1mm內(nèi)關(guān)于直接開(kāi)氣隙的磁芯，一般運(yùn)用金屬粘合劑砂輪，且每次的進(jìn)刀量不得跨越0.1mm，一次進(jìn)刀與后邊一次進(jìn)刀控制在0.05mm內(nèi)；
4.工件的長(zhǎng)度與寬度阻止跨越作業(yè)臺(tái)臺(tái)面的長(zhǎng)度與寬度；
5.磨削過(guò)程中砂輪未退出作業(yè)臺(tái)面的工件時(shí)不準(zhǔn)泊車(chē)．泊車(chē)時(shí)應(yīng)先間斷磨槽的跋涉，后順次間斷水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.主動(dòng)走刀時(shí)必頌運(yùn)用定位穩(wěn)妥設(shè)備。迅速跋涉時(shí)應(yīng)將手柄方位固定，作業(yè)臺(tái)的作業(yè)范圍內(nèi)阻止有任何人及任何東西挨近，并留意作業(yè)臺(tái)移動(dòng)避免發(fā)作磕碰事故；
7.關(guān)于每一次磨好的工件，都應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查（關(guān)于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)范而定)，待抽樣成果*符合技能請(qǐng)求今后，方可取下工件；
8.裝卸砂輪時(shí)應(yīng)堵截電源，在作業(yè)臺(tái)面上墊好木扳。在裝載砂輪前，需要確保砂輪現(xiàn)已通過(guò)平衡校正。定時(shí)用專用工具(鉆石修改器或工件)及水平儀修整砂輪及校正作業(yè)臺(tái)面的平衡，一般一星期校正一次，若機(jī)床作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性欠好時(shí)．應(yīng)立即對(duì)砂輪進(jìn)行修改及對(duì)作業(yè)臺(tái)面進(jìn)行校正；
9.運(yùn)用過(guò)程中，有任何異常情況，應(yīng)立即間斷操作，關(guān)掉設(shè)備電源，通知專業(yè)維修人員進(jìn)行維修；
10.平面磨床作業(yè)時(shí)應(yīng)精力會(huì)合，不得干與作業(yè)無(wú)關(guān)的作業(yè)。