深冷法（也稱低溫法）：先將混合物空氣通過壓縮、膨脹和降溫，直至空氣液化，然后利用氧、氮汽化溫度（沸點）的不同（在標準大氣壓下，氧的沸點為-183℃；氮的沸點為-196℃，沸點低的氮相對于氧要容易汽化這個特性，在精餾塔內(nèi)讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，低沸點組分氮較多的蒸發(fā)，高沸點組分氧較多的冷凝的原理，使上升蒸氣氮含量不斷提高，下流液體中的氧含量不斷增大，從而實現(xiàn)氧、氮的分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到-173℃以下的溫度，這種制冷叫深度冷凍（深冷）；而利用沸點差將液態(tài)空氣分離為氧、氮、氬的過程稱之為精餾過程。深冷與精餾的組合是目前工業(yè)上應用*廣泛的空氣分離方法；

璃產(chǎn)品的不斷更新，浮法、容器、平板、光纖和特種玻璃制品的生產(chǎn)工藝也逐步升級，對工業(yè)氣體的需求也隨之增加。

泰安市制氮機生產(chǎn)廠家

全氧燃燒技術(shù)和配套供氧系統(tǒng)在玻璃制造業(yè)應用逐步成熟，富氧燃燒技術(shù)應用到玻璃制造業(yè)，與傳統(tǒng)的以空氣為原料燃燒相比大大提高燃燒熱量，優(yōu)化用戶產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品產(chǎn)能，減少燃燒雜質(zhì)，延長燃燒爐使用壽命，并且全氧燃燒技術(shù)更節(jié)能更環(huán)保。

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這樣兩組吸收容器重復交替加減壓工作，氧氣便能*地供應到醫(yī)療*線。PSA制氧系統(tǒng)不存在運輸分裝的環(huán)節(jié)，大大減少了不安全隱患。2、成本低，PSA*系統(tǒng)前期投入約180萬，而以后每年費用約在10萬左右。而液氧前期投入大約在100萬左右。但以后每年費用約在40萬左右。這樣一比較，PSA*系統(tǒng)在3年的時間內(nèi)即可收回投資。3、便捷，PSA制氧機利用的是PSA分子篩技術(shù)把氧氣從空氣中分離出來，原料是取之不盡，方便快捷。而液氧必須從制氧廠用高壓槽車運輸，勞動強度高，并且有相當?shù)牟话踩[患，PSA*系統(tǒng)是由電腦進行自動控制，無需調(diào)校，操作安全，簡便。PSA制氧機在需求日益增長的現(xiàn)代發(fā)展環(huán)境下，將會更加具有市場競爭力。