對于數(shù)控龍門銑的操作人員來說，精度一直都是操作人員所追求的，而在實際使用過程中，往往會出現(xiàn)各種各樣的誤差導致機床的精度下降，接下來就跟著小編一起來看看關于龍門銑種種誤差的相關知識，以及如何提升機床的精度。

　　1、編程誤差：數(shù)控機床與普通機床不同，加工精度不僅與加工過程有關，還與加工前編程也相關，由于程序控制原理自身原因，編程誤差不可避免。

　　2、插補誤差：在經濟型數(shù)控機床上加工工件，傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。而引起插補誤差的因素有很多，較為關鍵的包括機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動態(tài)特性及插補方法與算法等。

　　3、累積誤差：在插補的運算還會產生機床的累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。

　　1）插入回參考點，指令機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。

　　2）盡量用方式編程，方式編程以某一固定點（工件坐標原點）為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產生累積誤差。

　　除此之外，還有一種誤差形式，值得我們注意，那就是機床的進給機構間隙誤差，在運動換向時，進給機構間隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近龍門銑床的重復定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應的措施可以提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動保持尺寸連續(xù)遞增趨勢，在軸向的移動保持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向間隙的影響。

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