折彎機(jī)模具應(yīng)用領(lǐng)域趨勢是怎么樣的？以下是淺談?wù)蹚潤C(jī)模具應(yīng)用領(lǐng)域趨勢介紹， 現(xiàn)在許多用戶都趨向使用數(shù)控折彎機(jī)模具，但普通折彎機(jī)模具的市場仍舊很大，主要用於帶多種尺寸規(guī)格孔型的鈑金折彎加工，在大型電氣控制柜加工行業(yè)有廣泛的市場，也可用於其他大批量鈑金不銹鋼的加工。

1、數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)呈現(xiàn)三方面發(fā)展趨勢

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。從目前來看，數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在性能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個方面，具體的表述為：

一、性能

1、高精高速高效
    效率、質(zhì)量是*制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是*制造技術(shù)的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數(shù)控折彎機(jī)沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床。

2、柔性化

數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進(jìn)行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。

3、多軸化

多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

4、軟硬件開放化

用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。

5、智能化

在數(shù)控折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。

二、功能

1、用戶界面圖形化

用戶界面是數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進(jìn)行操作，可實現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。

2、科學(xué)計算可視化

信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償、顯示及加工過程的可視化仿真等。

3、插補和補償多樣化

插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?/p>

4、高性能的內(nèi)置

數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。

三、體系結(jié)構(gòu)

1、集成化

采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?，及專用集成電路芯片，提高數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運行速度及系統(tǒng)的可靠性。

2、模塊化

實現(xiàn)數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)。 

2、折彎機(jī)模具定制化解決方案

近幾年，國內(nèi)航空航天產(chǎn)業(yè)獲得了長足的發(fā)展，技術(shù)上取得了深度發(fā)展，特別是在復(fù)合材料加工、高精度數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用、難加工材料加工，這些技術(shù)在航空航天領(lǐng)域都屬于新技術(shù)、新理念，特別是模具定制化解決方案已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要話題。同時，為了深入地了解航空航天產(chǎn)業(yè)的加工需求，解決各種工件的加工難題，模具制造產(chǎn)業(yè)推動模具制造技術(shù)的升級，通過與來自航空企業(yè)的直接對話，進(jìn)一步了解了其中的問題，并且加以解決。

目前，數(shù)控折彎機(jī)模具的制造技術(shù)的發(fā)展，時刻影響著航空航天制造業(yè)整體技術(shù)提升，為了更直觀地了解航空領(lǐng)域的材料加工技術(shù)，服務(wù)于解決企業(yè)的重大需求，模具制造企業(yè)積極研發(fā)創(chuàng)新技術(shù)，在攻克關(guān)鍵件折彎難題方面，獲得了重大的成功，為企業(yè)提高了加工效率，優(yōu)化了加工工藝，并不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā)，為航空產(chǎn)業(yè)通過優(yōu)質(zhì)的模具。

針對我國航空產(chǎn)業(yè)對于*技術(shù)以及精密數(shù)控折彎機(jī)床的需求，國內(nèi)模具企業(yè)共同參與了由國內(nèi)工業(yè)，共同解決難加工材料折彎技術(shù)的應(yīng)用研究，推出了多項創(chuàng)新技術(shù)，提供給航空航天領(lǐng)域的創(chuàng)新型企業(yè)，從而促進(jìn)并帶動整個行業(yè)的進(jìn)步。

未來，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)在針對復(fù)合材料折彎加工的技術(shù)難點，提供全套的成型模具供企業(yè)使用，面對高難度的加工要求，企業(yè)采用了優(yōu)質(zhì)模具鋼，使數(shù)控折彎機(jī)模具具有的制造能力，提高產(chǎn)品的使用壽命4倍以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平，為企業(yè)節(jié)省了模具的購置費用，并且成倍提高了企業(yè)的加工效率。

現(xiàn)在，模具的制造通過精密的生產(chǎn)工序，和嚴(yán)格的檢測流程，確保對質(zhì)量品質(zhì)的保證，極大的滿足航空航天領(lǐng)域新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的加工要求，在創(chuàng)新理念方面獲得了用戶的一直認(rèn)同。隨著國內(nèi)航空產(chǎn)業(yè)材料與刀具材料、結(jié)構(gòu)的飛速發(fā)展，高效高質(zhì)折彎是確保工件加工品質(zhì)、實質(zhì)性提升加工效能的核心問題。由此，國內(nèi)折彎機(jī)模具制造企業(yè)正不斷以*的技術(shù)、產(chǎn)品供應(yīng)給用戶，以實際行動助推航空航天企業(yè)。