KY-910系統(tǒng)

采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)模可編程器件FPGA，實時控制和硬件插補技術保證了系統(tǒng)μm級精度下的高效率，可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強大。KY910GC系統(tǒng)可控制5個進給軸、2個模擬主軸，1ms 高速插補，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質量。        KY910GC是針對國內機床廠家自主研發(fā)的高性價比數(shù)控滾齒機系統(tǒng)。本系統(tǒng)工作臺回轉，滾刀主軸回轉，刀架滑板垂直進給、工作臺水平進給均采用交流伺服數(shù)字控制，滿足各自運動及其合成運動的要求。也可以通過數(shù)控實現(xiàn)滾刀切向進給和刀架自動轉位。該數(shù)控滾齒機系統(tǒng)出了具有*滾齒機的一切功能外，還可以加工非圓齒輪，通過編程可實現(xiàn)多種自動循環(huán)，如在一次安裝中加工多聯(lián)齒輪等。當機床具有工件自動夾緊、自動上下裝置時，可實現(xiàn)單機自動，當具有*自動更換裝置時，可納入齒輪加工柔性系統(tǒng)。同時，操作者一般只需輸入滾刀及工件齒數(shù)，模數(shù)、高度及螺旋角等參數(shù)，通過簡單對刀即可加工齒輪。

KY-910系統(tǒng)功能特征
控制軸數(shù)：5進給軸，2個模擬主軸；
聯(lián)動軸數(shù)：5軸
7.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為800×480
采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA
56M用戶儲存空間
實時*自診斷功能，實時顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)
每分鐘進給、每轉進給
公制、英制輸入方式
機床回參考點
快速倍率：F0、25%、50%、*共四級實時修調
進給倍率：0～150%共十六級實時修調
1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設定（100p/r～5000p/r）
編碼器與主軸的傳動比：（1～255）:（1～255）
主軸轉速：可由S代碼或PLC信號給定，轉速范圍 0r/min～9999r/min
主軸倍率：50%～120%共8級實時修調
插補方式：直線插補、圓弧插補(支持三點圓弧插補)
主軸恒線速度控制
ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程
程序調用：支持帶參數(shù)的宏程序調用，4 級子程序嵌套
各軸獨立反向間隙補償
螺距誤差補償：補償點數(shù)、補償間隔、補償原點可設定
*半徑補償、*長度補償、*磨損補償、*壽命管理
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標方式、*移動方式
各軸大速度、加減速獨立設置
緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查
中英文頁面切換
顯示實時時間、加工件數(shù)、加工時間等信息
各種插補指令功能及M、S、T功能等
數(shù)據(jù)備份與恢復、升級功能