諾博泰鋁模板全自動生產(chǎn)線項目 ，包括鋸、沖、銑、焊接、水洗、打碼、整形、碼垛等工位、現(xiàn)場設備檢測單元（接近開關、光電開關等）、現(xiàn)場其它輸入設備、工業(yè)機器人、現(xiàn)場執(zhí)行機構（如電動機、電磁閥等）、現(xiàn)場安全設備（安全繼電器，安全隔離光柵等），本系統(tǒng)采用西門子1200系列PLC控制，上位機采用西門子軟件WINCC,人機交互采用西門子觸摸屏進行人機交互，利用工業(yè)以太網(wǎng)總線進行PLC與PLC和工業(yè)機器人進行通訊。本系統(tǒng)由觸摸屏控制PLC，再由PLC控制交流伺服電機、各個電磁閥完成各項動作。操作界面簡單直觀，易于上手，所有操作“一指即可”。也可遠程手機APP進行任務下達，運行數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控等。

諾博泰鋁模板全自動生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點：

1.   鋁模板自動生產(chǎn)系統(tǒng)采用送料輸送機構、無塵鋸切、雙排沖沖側(cè)孔、雙面銑槽、人工輔助模板焊接、模板自動上下料、自動輸送、水洗冷卻、輥壓校平、自動堆垛的生產(chǎn)形式，減少了物料的周轉(zhuǎn)，并*的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)，實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的批生產(chǎn)。具有生產(chǎn)效率高、勞動強度小，節(jié)省人工等顯著優(yōu)勢。

2.   生產(chǎn)線突出優(yōu)勢：

a、 產(chǎn)能大幅提升，相當于一臺數(shù)控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計5臺單機設備的產(chǎn)能總和；

b、 節(jié)省大量人工，生產(chǎn)線僅用2-4人進行上下料操作，而要達到相同產(chǎn)能時傳統(tǒng)單機模式需12-13名工人；

c、 提高加工精度，機械手自動送料、自動切割、自動沖孔、自動銑槽等工序，均由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動的高精度齒輪齒條、直線導軌副等運動部件進行精確定位；

d、 降低勞動強度，僅需人工進行上下料操作，*省掉了單機作業(yè)中的頻繁人工搬運、周轉(zhuǎn)、翻板沖壓等大量體力勞動。操作安全可靠，自動化的作業(yè)模式，除上下料外無需過多人為干預，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩，確保操作人員安全；

e、 可實現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調(diào)整，無需人為調(diào)整鋸切定位板及拆裝沖針，并可方便的與焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

3.   系統(tǒng)采用焊接機器人焊接工件，不但保證了工件外形、尺寸精度，而且*地減輕操作工人的勞動強度。

4.   系統(tǒng)采用搬運機器人自動上、下料大板及自動碼垛工件，人工輔助上筋板，*地減輕操作工人的勞動強度。

5.   電控系統(tǒng)執(zhí)行組件精度高、可靠性好、響應速度快。機床使用、操作、維修方便，造型美觀。設備零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機械部件采用（齒輪-KHK、直線導軌-HIWIN、精密減速機-利民、行走外部軸電機-ABB、氣缸-亞德客）；電氣元件（PLC-西門子、低壓開關-施耐德、傳感器-歐姆龍）等成熟的、可靠的系列產(chǎn)品。