數(shù)控車削中心床身應(yīng)用了模塊化組合設(shè)計(jì)，解決了高速、重切削情況下床身容易震動(dòng)影響加工精度的問題，具有很好的抗彎和抗扭剛度；橫截面為三角形的外框具有很好的穩(wěn)定性和抗彎剛度，三角形截面的抗扭慣性矩大于矩形截面，圓筒作為貫穿筋抗彎慣性矩、抗扭慣性矩大于同面積其他筋板，通過二者相結(jié)合得到一種抗彎、抗扭都較大的復(fù)合截面；外框和圓筒之間通過沿圓筒長度方向間隔設(shè)置的若干橫向隔板固定連接能夠抵抗機(jī)床在受縱向力時(shí)產(chǎn)生局部變形。

　　裝置設(shè)置圓筒中心軸線穿過外框橫截面三角形的重心，使外框受到外力產(chǎn)生扭矩時(shí)能夠繞圓筒旋轉(zhuǎn)，抵消外框的變形，保持床身整體精度不發(fā)生變化。

　　裝置床身下部的投影面積大于并覆蓋床身上部主軸的投影面積，一方面考慮工作人員在裝卸工件時(shí)更加方便，另一方面，作為受力點(diǎn)的機(jī)床主軸落在作為支撐面的床身下部之內(nèi)的情況下，在受外力作用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生傾覆力，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

　　裝置設(shè)置橫向隔板的間隔距離小于移動(dòng)鞍座的寬度，優(yōu)選地設(shè)置橫向隔板的間隔距離為移動(dòng)鞍座寬度的三分之二或者二分之一，這樣設(shè)置可以確保始終有至少一塊橫向隔板落在移動(dòng)鞍座底部，給承載切削力的移動(dòng)鞍座提供支撐力，分解切削力，且橫向隔板的筋板結(jié)構(gòu)能使床身外壁的局部載荷傳遞給其他壁板，使它們均衡的承受載荷，并將外壁的彎曲變形轉(zhuǎn)化為筋板的拉伸和壓縮變形，從而大大減少甚至消除了因大件扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的機(jī)床輪廓畸變。

　　裝置的制造方法中材料耐磨性與消震好，由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好；同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼；工藝性能好，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件；采用木模進(jìn)行樹脂砂造型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)是：樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這能夠與本方法選材相匹配，有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔和縮松缺陷；利用次燜火消除鑄造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高了后續(xù)粗加工的精度；利用第二次燜火消除粗加工時(shí)的切削應(yīng)力，提高了后續(xù)半精加工以及精加工的加工精度。

　　鑄造時(shí)床身導(dǎo)軌面必須朝下，可以使在鐵水流動(dòng)過程中產(chǎn)生的熱氣向床身導(dǎo)軌面相背的方向冒出，從而使床身導(dǎo)軌面不易產(chǎn)生氣孔；在鑄件較厚的、散熱慢的地方設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，能夠確保鑄件各部的冷卻速度相同，從而獲得強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛性一致的整體床身；要求鑄件出模的溫度小于200℃能夠確保鑄件局部不產(chǎn)生裂紋。