數(shù)控立式車床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的高精度加工。無(wú)論是復(fù)雜的曲線、曲面還是簡(jiǎn)單的直線、圓弧，都能以高精度進(jìn)行加工，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)零件精度的嚴(yán)格要求。
 

　　相比傳統(tǒng)車床，具有更高的生產(chǎn)效率。它能夠自動(dòng)完成工件的裝夾、切削、退刀等工序，減少了人工干預(yù)的時(shí)間和誤差。同時(shí)，多軸聯(lián)動(dòng)功能使得復(fù)雜曲面的加工變得簡(jiǎn)單快捷，大大提高了生產(chǎn)效率；具有很強(qiáng)的靈活性，能夠適應(yīng)不同形狀、尺寸和材料的工件加工需求。只需更改數(shù)控程序，即可實(shí)現(xiàn)不同工件的加工，無(wú)需更換刀具或調(diào)整機(jī)床結(jié)構(gòu)。這種靈活性使得它在單件小批量生產(chǎn)中更具優(yōu)勢(shì)。
 

　　配備了自動(dòng)換刀系統(tǒng)、自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)等自動(dòng)化裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，自動(dòng)化程度的提高也減少了人為因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　數(shù)控立式車床的測(cè)定步驟：
 

　　-工作臺(tái)定心孔的徑向跳動(dòng)：固定指示器，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)邊綠與加工時(shí)刀具位置成180°處，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。
 

　　-橫梁刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度：將檢驗(yàn)棒放在工作臺(tái)中心，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)找正。指示器固定在刀架上，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面，移動(dòng)刀架檢驗(yàn)。
 

　　-工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度：將指示器固定在機(jī)床的刀架上，使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)邊綠與加工時(shí)刀具位置成180°處，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。
 

　　-通過(guò)檢測(cè)加工件上各個(gè)位置的實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的差異來(lái)評(píng)估加工精度?？梢允褂眉す飧缮鎯x、光柵尺等精密測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)試。
 

　　-重復(fù)定位精度是指數(shù)控加工中心在多次定位后，返回到同一位置的精度。測(cè)試時(shí)可在數(shù)控加工中心上設(shè)定多個(gè)不同的定位點(diǎn)，通過(guò)重復(fù)加工和測(cè)量來(lái)判斷數(shù)控加工中心的重復(fù)定位精度。