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數控機床的出現是工業(yè)一大進步的表現
閱讀：281 發(fā)布時間：2022-5-25數控機床的出現是工業(yè)一大進步的表現，它能好的解決復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，是一種靈活的、速率好率的自動化機床。程序編制人員在利用數控機床加工時，起先得進行工藝分析。根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用適當的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。下面就為大家介紹下數控機床是如何制定加工步驟的：
1、加工方案確定的原則
零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據質量要求選擇相應的后期加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到較終成形的加工方案。確定加工方案時，起先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。
2、工序步驟的劃分
在數控機床上加工零件工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。起先應根據零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作，若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。
3、零件的安裝與夾具的選擇
零件的安裝力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，避免采用占機人工調整式加工方案，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。確定夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定，夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。
4、刀具的選擇與切削用量的確定
刀具的選擇是數控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工速率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速(切削速度)、背吃刀量、進給量。
5、切削油的選用
切削油在整個加工過程中起到保護刀具和提升加工速率的作用。通常選用切削油時需要根據工件的材質、設備的類型、工藝方法、刀具性能等因素來決定使用哪一種切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化學反應性能、防銹性能、冷卻性能等。
6、加工路線的確定
在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，要求定位精度較不錯，定位過程盡可能快。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超過量。
排除數控機床進給系統(tǒng)爬行與振動故障的具體方法如下：
1、對故障發(fā)生的部位進行分析
爬行與振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統(tǒng)查找問題。因為數控機床進給系統(tǒng)低速時的爬行現象往往取決于機械傳動部件的特性，時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外，爬行和振動問題是與進給速度密切相關的，因此也要分析進給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數。
2、機械部件故障的檢查和排除
造成爬行與振動的原因如果在機械部件，起先要檢查導軌副。因為移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數控機床的導軌副普遍采用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，如果調整不好，仍會造成爬行或振動。靜壓導軌應著重檢查靜壓是否建立；塑料導軌應檢查有否雜質或異物阻礙導軌副運動，滾動導軌則應檢查預緊是否良好。