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機械滑臺的加工故障排除與質(zhì)量辨別
閱讀：690 發(fā)布時間：2022-5-22機械滑臺在加工中的故障如何排除？
一、器件交換法：對于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障，有時不容易確認是哪一部分有問題，在確定沒有進一步損壞的情況下，可以采取對懷疑有故障的部件或元器件，用相同的備件或同型號機床上或本機床上其他部分的相同部件或元器件來替換，以確定是否發(fā)生故障。如果替換器件后故障解除，則可以確定為是器件損壞導致，若故障依舊，則證明器件完好，可以用其他方法繼續(xù)檢測。
二、測量診斷法：測量法是診斷設備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。
三、系統(tǒng)參數(shù)檢查法：現(xiàn)在數(shù)控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強，數(shù)控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應的措施。當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數(shù)控裝置上、PLC裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警裝置，例如報警燈會閃爍，蜂鳴等。這時起先要檢查維修說明書，查看相對應的參數(shù)設置。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設置都會引起機床性能的改變或故障。查詢參數(shù)手冊得知對應的參數(shù)為存儲行程限位正負限度值超出，這時可將機床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)，報警即可解除。
四、復位機床法：在加工中，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可采用硬件復位或者打開關閉系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂，則需要對系統(tǒng)進行初始化清理，在清理前應注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
五、原理分析法：當其他維修方法難以解決故障時，可以從機床工作的工作原理出發(fā)一步一步進行檢查，后期查出故障原因。加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上，而且很有可能是反饋信號丟失，這樣，一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確，位置誤差始終不能去掉，導致螺紋插補出現(xiàn)問題。當拆下脈沖編碼器進行檢查時，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷，導致無反饋輸入信號，與原理分析的現(xiàn)象吻合，在替換編碼器后，故障排除。
機械滑臺銑削時出現(xiàn)震動是為什么？
一、被切削的工件表面不規(guī)則，或工件沒有固定好或是不同心。
二、銑削動力頭的旋轉(zhuǎn)軸承的間隙過大，或者軸承損壞。
三、動力頭切削時的轉(zhuǎn)速不適當。
四、拉刀現(xiàn)象，這種情況一般不會有，很少會犯這種錯誤。
機械滑臺作為組合機床完成進給運動的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。其結(jié)構(gòu)設計正確、剛性好、性能、外形美觀、配置是組合機床及其自動線不可少的基礎動力部件。配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。
機械滑臺導軌為雙矩形結(jié)構(gòu)，可采用高牌號鑄鐵或鑲鋼材料，滑臺因此分為A、B型兩種?；_具有普通級和精密級兩種精度。該系列滑臺導軌采用超音頻淬火處理表面硬度HRC52，具有好的抗磨性，滾株絲桿傳動，加工精度不錯，外形美觀，可適用于粗、精加工機床。
選用適當?shù)幕_關系到組合機床整機的性能和經(jīng)濟性，通常設計時根據(jù)主動力部件的大?。辞邢髁瓦M給力）選用，一般選用與主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床選用精密滑臺，有液壓夾具的選用液壓滑臺，要多次定位的選NC滑臺?；_一般不帶潤滑裝置，如需在訂貨時要說明。
機械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研討的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
機床滑臺的質(zhì)量辨別要考慮哪些？
一、機床滑臺的精度維持性，機床滑臺的精度維持主要由導軌的抗磨性決定。
二、機床滑臺的硬度及運動好用度，如果機床滑臺的元件硬度不夠，出現(xiàn)變型，直接影響加工精度及速率。機床滑臺好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質(zhì)量等。
三、機床滑臺的導向精度問題，一般能夠影響機床滑臺導向精度的有導軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
四、機床滑臺的工作穩(wěn)定性，影響機床滑臺平穩(wěn)性的因素有導軌的結(jié)構(gòu)及材料、潤滑的性質(zhì)情況等。