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數(shù)控機(jī)床日常作業(yè)中遇見的四工位電動(dòng)刀架各類毛病及相應(yīng)地處理辦法。

毛病現(xiàn)象一：電動(dòng)刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不斷，其他刀位能夠轉(zhuǎn)動(dòng)

毛病原因處理辦法

[1]此位刀的霍爾元件損壞：確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不斷，在體系上輸入指令轉(zhuǎn)動(dòng)該刀位，用萬(wàn)用表量該刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì)+24V觸點(diǎn)是否有電壓變化，若無(wú)變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，替換發(fā)信盤或霍爾元件。

[2]此刀位信號(hào)線斷路，形成體系無(wú)法檢測(cè)到位信號(hào)：查看該刀位信號(hào)與體系的連線是否存在斷路，正確銜接即可。

[3]體系的刀位信號(hào)接收電路有問題：當(dāng)確認(rèn)該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號(hào)與體系的連線也沒問題的情況下替換主板。

毛病現(xiàn)象二：電動(dòng)刀架鎖不緊

毛病原因處理辦法

[1]發(fā)信盤方位沒對(duì)正：拆開刀架的頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤方位，使刀架的霍爾元件對(duì)準(zhǔn)磁鋼，使刀位停在準(zhǔn)確方位。

[2]體系反鎖時(shí)刻不行長(zhǎng)：調(diào)整體系反鎖時(shí)刻參數(shù)即可（新刀架反鎖時(shí)刻ｔ＝1.2ｓ即可）。

[3]機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)毛?。翰痖_刀架，調(diào)整機(jī)械，并查看定位銷是否折斷。

數(shù)控機(jī)床不應(yīng)隨便堵截生產(chǎn)線，部分修理人員有相應(yīng)的家電修理經(jīng)歷，習(xí)氣將電線斷開?？墒菙?shù)控機(jī)床設(shè)備上的電路板上大都都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細(xì)密，一旦堵截，不容易對(duì)其進(jìn)行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線，在切一條線時(shí)不可與線分隔，需要同時(shí)切數(shù)行。部件不得隨意進(jìn)行拆開、替換。部分人在沒有毛病部件的狀況下僅僅基于對(duì)哪個(gè)部件被損壞，馬上對(duì)其進(jìn)行替換或拆開，這樣的誤判率會(huì)提升，被拆部件的人為損壞率也很高。

自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床是一種精度不錯(cuò)、速率不錯(cuò)的主動(dòng)化機(jī)床。并配備了多工位刀塔、動(dòng)力刀塔，而機(jī)床只具備了普遍的加工工藝性能，可是加工直線圓柱、斜線圓柱等雜亂工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等各種補(bǔ)償功用，而且還能夠在雜亂零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮良好的經(jīng)濟(jì)效果。

計(jì)算機(jī)數(shù)字化操控便是數(shù)控機(jī)床的代名詞，依照事前編制好的加工程序，主動(dòng)對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。咱們將零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌道等相關(guān)參數(shù)依照數(shù)控機(jī)床規(guī)則的指令代碼以及程序格式編寫成加工程序單，再將這些程序單中的內(nèi)容記載在操控介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，然后指揮機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工。這種從零件圖的剖析到制成操控介質(zhì)的悉數(shù)進(jìn)程被叫做數(shù)控程序的編制。主控機(jī)床與一般機(jī)床加工零件的意圖，因而數(shù)控機(jī)床適用于加工小批量而且形狀雜亂、精度不錯(cuò)的零件。因?yàn)橹鲃?dòng)化數(shù)控機(jī)床需要依照程序?qū)α慵M(jìn)行加工，因而相關(guān)編程人員需要將程序編制好后，輸入到數(shù)控機(jī)床裝置中，然后實(shí)現(xiàn)指揮機(jī)床工作的效果。而程序的輸入是通過操控介質(zhì)得來(lái)的。

數(shù)控機(jī)床對(duì)一般螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸核算剖析主要包括以下兩個(gè)方面：

[1]、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的脹大量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般依據(jù)資料變形才能小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

[2]、螺紋加工進(jìn)刀量螺紋加進(jìn)刀量能夠參閱螺紋底徑，即螺紋刀進(jìn)刀方位。螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷削減，詳細(xì)進(jìn)刀量依據(jù)刀具及作業(yè)資料進(jìn)行選擇。

車刀安裝得過高或過不算高過高，則吃刀到相應(yīng)時(shí)，車刀的后刀面頂住工件，加大摩擦力，乃至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過不算高，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深層不斷主動(dòng)趨向加深，從而把工件抬起，呈現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對(duì)刀）。在粗車和半精車時(shí)，刀尖方位比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能接受車削時(shí)的切削力，因此發(fā)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構(gòu)成切削突增，呈現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾結(jié)實(shí)，可運(yùn)用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對(duì)刀辦法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀主動(dòng)對(duì)刀，能夠直接用刀具試切對(duì)刀，也能夠用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕]有嚴(yán)格的限制，能夠依據(jù)編程加工要求而定。