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一、名詞解釋：所謂的硬軌一般是指導(dǎo)軌和床身一體鑄造，其材質(zhì)排號一般不低于HT250，機體布氏硬度在HB180-HB240之間。導(dǎo)軌部分經(jīng)高頻或超音頻淬火處理后，硬度一般 在HRC50°以上，使其具備*的耐磨性能(鑲鋼導(dǎo)軌也屬于硬軌的一種)。cnc加工中心使用的硬軌一般為矩形結(jié)構(gòu)，俗稱矩型導(dǎo)軌。

二、優(yōu)缺點：
 

優(yōu)點1.硬軌滑動接觸面較大，使的機床剛性強，穩(wěn)定性高。

缺點1.由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，磨損較快，移動速度受限，同時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象等缺所以，大部分加工中心廠家采用導(dǎo)軌貼塑工藝來減少硬軌的磨損和爬行缺陷。由于加工中心常采用滑動導(dǎo)軌和直線滾動導(dǎo)軌兩種不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌形式，因此在機床銷售過程中許多用戶常會提出這樣一個問題，我們是選用采用滑動導(dǎo)軌的加工中心好呢？還是選用采用直線滾動導(dǎo)軌的好？也有許多用戶在編寫機床招標文件時，不管要招標機床加工零件的性質(zhì)、特點是什么，也一味地在標書中規(guī)定投標機床必須是采用直線滾動導(dǎo)軌的；更有個別機床銷售商極不負責(zé)任地在樣本、資料中寫道，本機床采用了*、的直線導(dǎo)軌。從而誤導(dǎo)了用戶的選型。同樣，對個別技術(shù)力量較為薄弱的機床制造商在進行產(chǎn)品開發(fā)時，也不同程度的存在這種選擇上的猶豫。 那么，在上述兩種不同結(jié)構(gòu)形式中的導(dǎo)軌方式中究竟是哪一種更好呢？為搞清此問題我們必須首先解決個問題。傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌（硬軌加工中心）與直線滾動導(dǎo)軌各自有什么特點？滑動導(dǎo)軌在機床上的應(yīng)用可謂夠久遠的了，至今仍在各類機床產(chǎn)品上廣為采用，它往往是采用鑄鐵件或鋼件（鑲鋼導(dǎo)軌）制成，為了提高導(dǎo)軌的耐磨壽命和精度，又往往要進行表面淬硬處理和表面磨削處理。在加工中心產(chǎn)品上，由于有可能要加工復(fù)雜形面的工件和為了提高工件加工的尺寸精度，同時為了有效地減少導(dǎo)軌付的磨損，利于機床長期地保持精度，目前多采用在移動構(gòu)件導(dǎo)軌面上粘貼非金屬涂層如聚四氟乙烯塑料軟帶或采用注塑導(dǎo)軌面兩種方式，在充分的潤滑條件下，兩者都兼有優(yōu)良地較小地摩擦系數(shù)、阻尼系數(shù)和抗磨損性，不同點是前者的表面接觸剛性不及后者好（貼塑導(dǎo)軌及鋼對負表面接觸剛度的1/3，注塑導(dǎo)軌可能接近1：1）。 一般說來，滑動導(dǎo)軌（硬軌加工中心）的特點是具有優(yōu)良地剛性、吸振性（抑制刀具切削時產(chǎn)生的振動）和阻尼特點（防止導(dǎo)軌系統(tǒng)啟動或停止時的振蕩），適宜切削負載

大的機床采用。直線滾動導(dǎo)軌出現(xiàn)的歷史也較長了，但其被大量采用是近20余年來的事，其是隨著加工中心高速化趨勢的出現(xiàn)而被應(yīng)用的越來越廣泛。與滑動導(dǎo)軌不同的是，由于滾動導(dǎo)軌采用了鋼球或滾柱做為滾動體，其與導(dǎo)軌的接觸特點為點接觸或線接觸，具有較小地摩擦系數(shù)，又由于滾動導(dǎo)軌在組裝過程中施加了一定的預(yù)加負荷，其又有較好地阻尼特性，但這種阻尼特性較之傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌的阻尼特性有一定差距。直線滾動導(dǎo)軌與傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌的較大的滑動接觸面積比較，其優(yōu)點是具有“最小的接觸面積”，能極大地降低摩擦，從而使機床的響應(yīng)更迅速，快移速度更高，適應(yīng)復(fù)雜曲面工件的高速加工更有利。

需要解決的第二個問題是：

 

兩種導(dǎo)軌形式哪一種的防撞性和可維修性更好？加工中心在長期的使用過程中一次沖撞也不發(fā)生是幾不可能的，因而除產(chǎn)品設(shè)計時要對高速移動部件進行防撞保護設(shè)計外，選購機床時也應(yīng)對高速移動部件撞擊后可能出現(xiàn)的故障程度予以重點考慮。一般說來，如果機床移動部件發(fā)生沖撞，直線滾動導(dǎo)軌更容易受到損壞，其損壞形式主要是導(dǎo)軌系統(tǒng)中的滾動

體及滾道的表面破損，一旦損壞在現(xiàn)場條件下極不易修復(fù)，惟有更換新的。而滑動導(dǎo)軌則有助于減少或減輕此類損壞，原因是它的接觸面積大，承受沖擊的能力較強。如若因沖造成導(dǎo)軌付方面的損壞，在現(xiàn)場條件下修復(fù)的可能性也較之滾動導(dǎo)軌更容易些。

 

需要解決的第三個問題：

 

從發(fā)展趨勢看，兩種導(dǎo)軌形式哪一種有前途？選擇加工中心最主要的是首先要對你所需要的機床進行定位。根據(jù)工件的加工特點、精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)等確定是選擇低速重載型的機床（適宜大余量工件的金屬去除及強力切削）？還是選擇中速中載型的機床（適應(yīng)面廣，效率和精度等兼顧的好）？還是選擇高速輕載型的機床（加工效率和精度高，更適宜有色金

 

屬件的加工）？另外，以下方面也是選擇機床導(dǎo)軌形式應(yīng)重點考慮的關(guān)鍵詞：
速度、剛性、負載、阻尼、精度、壽命、維修共七個方面。就目前加工中心的實際技術(shù)發(fā)展狀況來講，傳統(tǒng)的采用滑動導(dǎo)軌的機床仍有較大的生存空間，其技術(shù)也在發(fā)展過程之中，特別是對要求機床有高的剛性、高的阻尼特性和高的金屬去除率的使用場合，直線滾動導(dǎo)軌尚不能做到*取代。

但是，加工中心為提高作業(yè)效率，高速化是其發(fā)展的必然趨勢之一，在這方面，目前直線滾動導(dǎo)軌的采用幾乎是的手段。為了有效解決滾動導(dǎo)軌上存在的諸如剛性、吸振

性、阻尼性等固有的不足，其自身的技術(shù)和導(dǎo)軌的布局方案也在不斷發(fā)展。如為了增強直線滾動導(dǎo)軌的支承剛性，在每條導(dǎo)軌上多安裝一組滑塊；在大規(guī)格重型機床上選用如日本

IKO公司或德國依那公司的滾柱型直線導(dǎo)軌等。另外，選用日本THK公司開發(fā)的，支承剛性特別高的NR型機床專用直線導(dǎo)軌或日本NSK公司的哥德式導(dǎo)軌截面形狀的直線導(dǎo)軌都是有效地克服上述不足的較好方案。

 

結(jié)束語：

1、傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌（硬軌加工中心）和近代的直線滾動導(dǎo)軌都有其各自的優(yōu)勢和不足，尚不能做到相互替代。

2、選購加工中心時要從自己的使用條件、工件加工性質(zhì)、負載與速度等諸多方面進行分析、比較、選定，不可一概而論，偏摯。

3、在機床高速化的背景下，直線滾動導(dǎo)軌的應(yīng)用會越來越廣泛，在一定意義上它會越來越多地取代傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其呈穩(wěn)定上升之趨勢。

4、為了有機地發(fā)揮兩種導(dǎo)軌形式各自的優(yōu)勢，在一個機床產(chǎn)品上，根據(jù)直線運動軸分別的負載特點而采用不同形式的導(dǎo)軌，也是設(shè)計中可選擇的一種合理妥協(xié)。