機床商務網(wǎng)技術文章
加工中心上的切削液的作用詳細介紹以及選型
閱讀：2995 發(fā)布時間：2021-11-6
加工中心機床里有高壓電路，有切削高溫，還有潤滑油、切削液易燃介質的存在等，特別是加工中心是自動化的設備，這讓切削液尤為重要。高品質的切削液在所有要素中顯得尤其重要。切削液選用不當，輕則縮短刀具壽命，降低工件表面質量，重則影響職工健康，造成環(huán)境污染，甚至造成火災或爆炸等事故。下面我們?yōu)榧庸ぶ行纳系那邢饕旱淖饔迷敿毥榻B以及選型
一、安全，避免火災和爆炸風險
加工中火災和爆炸的源頭分析
1、我們知道，刀具在切削過程中產生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數(shù)百甚至上千攝氏度，如果沒有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產生的火花或高溫的刀具通常都會導致加工過程中的設備起火。
2、低閃點的切削液和磨削油產生的油霧，若不及時清除，易導致設備起火，引發(fā)火災或爆炸。
3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過程中會造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個很小的小火花導致就能引起粉塵爆炸。
4、機床和其他生產設備日常維護和清洗不當，當油槽中低閃點、易燃的油品接近火源，而引發(fā)火災。
5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時切削液選用不當也可能引起爆炸。
減少加工過程中火災和爆炸事故解決方案
1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過程中產生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過濾系統(tǒng)帶走粉塵。
2、選擇低揮發(fā)的金屬加工液。
3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產生的熱量，降低風險。
4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設備和工件，及時清除機床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風險。
二、減少硼的使用，避免可能的健康危害
硼的作用
硼在金屬加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎沒有關注過。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。醫(yī)學上會用3%的*作消毒防腐藥，用于沖洗小面積創(chuàng)面與黏膜面，其有效成份即為3%的硼酸。其次，硼對金屬表面的防腐效果很好，能與金屬表面形成一層聚合物膜，阻隔金屬與氧氣的接觸；再次硼酸和脂肪酸與有機胺化合形成的硼酸銨鹽有很好的乳化作用，既能充當防銹劑，也能起到良好的乳化效果。硼還能起到生物穩(wěn)定作用，保證乳化液不容易變質，對雜油細菌等的耐受力增加。一般在含硼的金屬加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防銹和乳化效果。
硼的潛在危害
硼在切削液中起著如此重要的作用，以致于眾多切削液廠家在切削液配方中樂此不疲地使用硼。然而隨著人們環(huán)保意識的提高以及國家對環(huán)保要求的法規(guī)力度加大，對切削液的環(huán)保性能提出更高的要求。比如歐盟明確規(guī)定六項物質在環(huán)境中的使用濃度要求，金屬加工液常用的添加劑如：防銹作用的亞硝酸鹽、抗氧化作用的*及其部分衍生物等被列入《危險化學品名錄》，金屬加工液中常用的硼也被列入。歐洲幾年前有明確法規(guī)要求硼的含量要低于5%，但5%以內的硼的危害程度還沒有或被*證實并報道。
三、切削液是如何變質的
在加工中心加工時用的切削液中，水基切削液以其優(yōu)良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的。而對于工件表面光潔度有一定要求的加工企業(yè)主而言，常見的選擇是具有相對較好潤滑性能的傳統(tǒng)乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細菌和霉菌的侵襲。
事實上，切削液的污染源無處不在。在加工過程中，由于工件與刀具(或砂輪)產生的金屬粉末和砂礫細粉在油池底部與有機物結合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的變質；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴以生存的營養(yǎng)物質，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產生化學分解，使切削液變質，最終失去應有的功效。
所以提醒廣大用戶，如發(fā)現(xiàn)切削液變色、變質、有異味時，要即時清理更換。以保證安全。
四、總結
安全生產的警鐘長鳴不止，切削液的選擇不但要考慮加工過程中的各種安全隱患，還要區(qū)分適用材料和加工工藝以及其性能特點。真正的降本增效之道是選擇“用得少，用得久，用得好”的長效耐用產品。具有超長使用壽命的切削液能有效減少換槽的清理費用，減少停工時間，大幅提升生產效率，從而大大降低綜合生產成本。同時，性能*的切削液有助于明顯改善工件的表面光潔度，成品品質更高，刀具磨損更少。在日趨激烈的市場競爭中，企業(yè)唯有與時俱進，更新觀念，不斷提升經營效益和綜合實力，才能長久立于不敗之地。
一、安全，避免火災和爆炸風險
加工中火災和爆炸的源頭分析
1、我們知道，刀具在切削過程中產生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數(shù)百甚至上千攝氏度，如果沒有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產生的火花或高溫的刀具通常都會導致加工過程中的設備起火。
2、低閃點的切削液和磨削油產生的油霧，若不及時清除，易導致設備起火，引發(fā)火災或爆炸。
3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過程中會造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個很小的小火花導致就能引起粉塵爆炸。
4、機床和其他生產設備日常維護和清洗不當，當油槽中低閃點、易燃的油品接近火源，而引發(fā)火災。
5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時切削液選用不當也可能引起爆炸。
減少加工過程中火災和爆炸事故解決方案
1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過程中產生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過濾系統(tǒng)帶走粉塵。
2、選擇低揮發(fā)的金屬加工液。
3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產生的熱量，降低風險。
4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設備和工件，及時清除機床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風險。
二、減少硼的使用，避免可能的健康危害
硼的作用
硼在金屬加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎沒有關注過。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。醫(yī)學上會用3%的*作消毒防腐藥，用于沖洗小面積創(chuàng)面與黏膜面，其有效成份即為3%的硼酸。其次，硼對金屬表面的防腐效果很好，能與金屬表面形成一層聚合物膜，阻隔金屬與氧氣的接觸；再次硼酸和脂肪酸與有機胺化合形成的硼酸銨鹽有很好的乳化作用，既能充當防銹劑，也能起到良好的乳化效果。硼還能起到生物穩(wěn)定作用，保證乳化液不容易變質，對雜油細菌等的耐受力增加。一般在含硼的金屬加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防銹和乳化效果。
硼的潛在危害
硼在切削液中起著如此重要的作用，以致于眾多切削液廠家在切削液配方中樂此不疲地使用硼。然而隨著人們環(huán)保意識的提高以及國家對環(huán)保要求的法規(guī)力度加大，對切削液的環(huán)保性能提出更高的要求。比如歐盟明確規(guī)定六項物質在環(huán)境中的使用濃度要求，金屬加工液常用的添加劑如：防銹作用的亞硝酸鹽、抗氧化作用的*及其部分衍生物等被列入《危險化學品名錄》，金屬加工液中常用的硼也被列入。歐洲幾年前有明確法規(guī)要求硼的含量要低于5%，但5%以內的硼的危害程度還沒有或被*證實并報道。
三、切削液是如何變質的
在加工中心加工時用的切削液中，水基切削液以其優(yōu)良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的。而對于工件表面光潔度有一定要求的加工企業(yè)主而言，常見的選擇是具有相對較好潤滑性能的傳統(tǒng)乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細菌和霉菌的侵襲。
事實上，切削液的污染源無處不在。在加工過程中，由于工件與刀具(或砂輪)產生的金屬粉末和砂礫細粉在油池底部與有機物結合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的變質；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴以生存的營養(yǎng)物質，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產生化學分解，使切削液變質，最終失去應有的功效。
所以提醒廣大用戶，如發(fā)現(xiàn)切削液變色、變質、有異味時，要即時清理更換。以保證安全。
四、總結
安全生產的警鐘長鳴不止，切削液的選擇不但要考慮加工過程中的各種安全隱患，還要區(qū)分適用材料和加工工藝以及其性能特點。真正的降本增效之道是選擇“用得少，用得久，用得好”的長效耐用產品。具有超長使用壽命的切削液能有效減少換槽的清理費用，減少停工時間，大幅提升生產效率，從而大大降低綜合生產成本。同時，性能*的切削液有助于明顯改善工件的表面光潔度，成品品質更高，刀具磨損更少。在日趨激烈的市場競爭中，企業(yè)唯有與時俱進，更新觀念，不斷提升經營效益和綜合實力，才能長久立于不敗之地。