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哈斯客戶故事||浙江大農(nóng):如何將生產(chǎn)效率一提再提？
浙江大農(nóng)是國內(nèi)高速、高壓柱塞泵行業(yè)的開創(chuàng)企業(yè)，采用美國哈斯(HAAS)加工中心與車床，提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性；哈斯HFO技術(shù)團(tuán)隊的及時響應(yīng)，也為大農(nóng)的日常生產(chǎn)保駕護(hù)航。
浙江大農(nóng)實業(yè)股份有限公司成立于1993年，總部位于浙江臺州，是以高速高壓泵為核心、高壓清洗系統(tǒng)和應(yīng)用附件為兩翼，集民用、商用、工業(yè)應(yīng)用為一體的綜合清洗機械制造商。作為高新技術(shù)企業(yè)，大農(nóng)的產(chǎn)品性能、壽命均達(dá)到進(jìn)水平，90%出口海外市場。
一次加工16件產(chǎn)品
據(jù)大農(nóng)制造部長陳全文介紹，由于早些年的加工設(shè)備落后，大農(nóng)采用普通機床改裝成專機的模式，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品一致性很難保證。
這個問題一直深深困擾著大農(nóng)，直到2004年，大農(nóng)創(chuàng)始人、時任董事長王洪仁了解到哈斯數(shù)控機床后，果斷購買了2臺哈斯VF-2機床。當(dāng)時業(yè)界使用數(shù)控機床還并不廣泛，購入哈斯機床的決策在當(dāng)年的臺州地區(qū)算得上“第一個吃螃蟹”。
哈斯機床被用于制作柱塞泵的關(guān)鍵部件。在考慮到產(chǎn)品的配套性和通用性的情況下，哈斯特別為大農(nóng)設(shè)計了整套配套的工裝夾具，可以一次生產(chǎn)多達(dá)16件產(chǎn)品！
陳全文說:“通過哈斯的幫助，我們做到了，而且經(jīng)過檢測，產(chǎn)品精度近乎一樣。此次合作堅定了我們的信心，又陸續(xù)購入了4臺哈斯設(shè)備，后來還引得同行仿效采購哈斯機床，大農(nóng)的銳意創(chuàng)新了這股潮流。”
如今，浙江大農(nóng)已擁有45臺不同型號的哈斯機床，泵的關(guān)鍵零部件從缸體、曲軸箱、定位環(huán)到柱塞等，基本都在哈斯機床上加工。
加工精度15年不變
陳全文認(rèn)為，哈斯機床的性能充分體現(xiàn)在四個字上——精、快、穩(wěn)、久。
精，是指加工精度高，陳全文滿意地表示“相當(dāng)完美”，可以穩(wěn)穩(wěn)地做到1絲以內(nèi)。
快，是指進(jìn)給速度快，快能保證62米/分。在使用同樣的工裝夾具、同樣的刀具、同樣的加工方法時，哈斯比同類產(chǎn)品至少高出30%以上的工作效率。從大農(nóng)的實際運用來看，哈斯機床在切削、加工銅鋁件時，效率。
穩(wěn)，是指精度保持好，長期穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性始終良好。
久，是指機床耐用性好，使用壽命長。陳全文說:“公司使用的國產(chǎn)機床超過10年的要么換代，要么直接淘汰了。但哈斯機床，即使是15年前早購買的兩臺，除了部分零件更換，運行狀況良好，再用10年也不是問題。”
陳全文還特別強調(diào)了哈斯的服務(wù)，他表示:“一旦遇到問題，只要一個dh，哈斯的售后就立刻上門，不會影響到我們的日常生產(chǎn)。”
哈斯寧波HFO(Haas Factory Outlet)張紀(jì)表示:“由于臺州距離寧波較遠(yuǎn)，單程就要3小時車程，為了更迅速高效地服務(wù)大農(nóng)及臺州地區(qū)客戶，縮短客戶的停機時間，我們特地在臺州建立了衛(wèi)星服務(wù)站。”
一人操作10臺機床
陳全文表示，與大農(nóng)的15年合作過程中，哈斯一直在更高效的加工解決方案方面，為大農(nóng)提供支持。
首先，這體現(xiàn)在哈斯的用戶培訓(xùn)非常成功，將生產(chǎn)能力和工藝能力結(jié)合得很好。他說:“我們工人使用哈斯多種機型加工不同產(chǎn)品，已經(jīng)非常熟悉。”
其次，大農(nóng)每次采購新的哈斯設(shè)備前，會先與哈斯溝通設(shè)備的行程和工作效率；采購設(shè)備后，哈斯再配合進(jìn)行配備C軸、編排加工工藝等。
再者，為配合大農(nóng)自動化生產(chǎn)方向，哈斯機床進(jìn)一步配備了自動送料器，使得一位工人能夠操作10臺機床甚至更多，極大地節(jié)約了人力成本。此外，哈斯機床的功能接口比較完善，有利于自動化升級。
“在適用的加工范圍內(nèi)，哈斯機床是我們信任的伙伴，未來仍然會是我們的sx。”陳全文總結(jié)道。
談到大農(nóng)的自動化生產(chǎn)方向，陳全文說:“雖然很多泵產(chǎn)品都是標(biāo)準(zhǔn)化的，但根據(jù)客戶的需求，配置會不一樣，因此總體的生產(chǎn)需求還是屬于多品種、定制化。目前國內(nèi)，我們同行業(yè)的真正做到全自動化的可能還沒有。”
據(jù)陳全文介紹，大農(nóng)的智能化生產(chǎn)包含兩大目標(biāo):一是無人化，二是可視化。他憧憬的場景是——通過在辦公室觀看大屏幕，就能隨時了解生產(chǎn)進(jìn)度，也能進(jìn)入任意生產(chǎn)環(huán)節(jié)查看每一臺設(shè)備的運行率、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)數(shù)量等信息，一目了然，并且設(shè)備監(jiān)測還能實現(xiàn)預(yù)警和計劃維護(hù)。
銳意進(jìn)取的大農(nóng)，對自動化生產(chǎn)的追求決心已定，陳全文表示:“2020年開始，我們會大量采用關(guān)節(jié)機械手來進(jìn)一步提升效率，再下一步，我們要升級加工中心，目標(biāo)是在未來5年全部實現(xiàn)自動化。”