津上縱切車床本身校直后，由刀架作告訴旋轉(zhuǎn)，并徑向切入（旋風(fēng)切削）加工，配附件后可鉆孔、鉸螺紋等，每種工件需一套的凸輪。以冷拉料為坯料，盤料經(jīng)機(jī)床的校直裝置，校直后進(jìn)入主軸孔內(nèi)，再由夾頭夾持，主軸箱和刀架均不作縱向進(jìn)給運動，而由成形刀具的橫向進(jìn)給運動完成工件的切削加工。
　　在使用的過程中能夠縮短產(chǎn)品加工制造的供應(yīng)鏈，縮短了生產(chǎn)加工的時間，能夠提高整體加工生產(chǎn)的效率，并且在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中，也能一次完成大部分的加工工序，不僅可以節(jié)省整體生產(chǎn)加工的時間，對于裝卡時導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間也大大縮短，對于加工生產(chǎn)的等待時間也開始減少，顯著地提高了生產(chǎn)效率，并且對生產(chǎn)的質(zhì)量也會有更好的保障。
　　通過縱切車床確實可以給加工生產(chǎn)帶來非常多的優(yōu)勢，而且能夠讓加工生產(chǎn)的成本有所下降，對于人工以及生產(chǎn)原材料的投入和機(jī)床占地面積會減少，總體的設(shè)備維護(hù)費用能有所降低。所以使用縱切車床不僅能夠讓企業(yè)廠家的固定資產(chǎn)投資下降，對于生產(chǎn)運作管理的成本也會有更好的控制，這些優(yōu)勢都能夠帶來更好的經(jīng)營生產(chǎn)利潤。
　　為了提高生產(chǎn)效率，需要對津上縱切車床五軸的各部位進(jìn)行日常的定期檢查，其中包括液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部位。對于機(jī)器上面的按鈕和開關(guān)也需要定期的檢查維護(hù)，這樣可以做可以很快發(fā)現(xiàn)問題，然后消除隱患。比如需要定期的檢查一下傳動帶的磨損及松緊情況，潤滑油是不是干凈無雜質(zhì)的，其余的一些零件，包括接觸器、繼電器等都需要進(jìn)行檢查。重點檢查的是走心機(jī)的散熱通風(fēng)裝置，如果沒有進(jìn)行定期檢查的話，容易出現(xiàn)裝置的不正常運行，將會造成電氣元器件的工作環(huán)境變差等一系列的故障發(fā)生?？梢詫崿F(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。