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技術(shù)文章

方技攻牙動(dòng)力頭的詳解

閱讀:604          發(fā)布時(shí)間:2022-4-30
 

在機(jī)械加工的程序中,攻牙的重要性不亞于鉆孔加工。當(dāng)兩個(gè)以上零件要用螺絲結(jié)合在一起,孔內(nèi)必須要有螺紋,才可固鎖螺絲。
攻牙的工作可以在一般的工具機(jī)上進(jìn)行,例如: 攻牙機(jī),銑床,中心加工機(jī)。但是,使用一般的工具機(jī)在大量生產(chǎn)的鉆孔工作而言,效率及速度上變的很低。
攻牙加工的方式與鉆孔不同。首先要選用正確規(guī)格的絲攻(刀具),再者主軸的旋轉(zhuǎn)必須搭配適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給,才能產(chǎn)生螺紋的軌跡。有三種方式能夠達(dá)成這種配合: 
1. 一對(duì)齒輪,一個(gè)連結(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,一個(gè)連結(jié)進(jìn)給軸。于是刀具轉(zhuǎn)動(dòng)及前進(jìn)可以成為螺紋軌跡。 
2. 主軸的尾端連結(jié)一個(gè)牙規(guī)。牙規(guī)在螺帽中,前進(jìn)后退。因?yàn)槁菝惫潭ㄓ?/span>動(dòng)力頭本體,不旋轉(zhuǎn)。所以當(dāng)牙規(guī)旋轉(zhuǎn)時(shí),它就會(huì)推動(dòng)主軸,按照牙紋的軌跡旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。 
3. 伺服攻牙:不須要使用牙規(guī)。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸及進(jìn)給軸各使用一個(gè)伺服馬達(dá)。電機(jī)系統(tǒng)控制,主軸轉(zhuǎn)速及配合進(jìn)給速度,使得主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)形成螺紋的軌跡
因應(yīng)量產(chǎn)化的須要,中國(guó)臺(tái)灣方技股份有限公司在三十年前在中國(guó)臺(tái)灣首先開發(fā)攻牙動(dòng)力頭,供應(yīng)業(yè)界使用。從的攻牙動(dòng)力頭F6N-60開始,爾后陸續(xù)開發(fā)制造不同尺寸的攻牙動(dòng)力頭。由于每一個(gè)客戶所使用的環(huán)境及條件的不同,中國(guó)臺(tái)灣方技股份有限公司從原有的動(dòng)力頭衍生出不同尺寸,不同主軸鼻端型式,不同傳動(dòng)方式的動(dòng)力頭。因此目前的機(jī)種可以含蓋攻牙范圍,從M1 ~ 4”PT。是目前機(jī)種最完整的專業(yè)制造商。
由此,無論客戶是攻牙動(dòng)力頭的使用者或是專用機(jī)的制造廠商都能在數(shù)百種的動(dòng)力頭組合中,找到適用的機(jī)種。
以下是方技攻牙動(dòng)力頭的優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn):
一、 結(jié)構(gòu)本體
1. 采用高等級(jí)鑄件。
2. 經(jīng)過熱處理之后,耐磨而且不易變形。
二、 機(jī)械加工
1. 采用機(jī)械來加工,加工尺寸確。
2. 尺寸精確,未來零件更換不會(huì)發(fā)生問題。
三、 攻牙方式
1. 牙規(guī)
2. 伺服
四、 齒輪及牙規(guī)攻牙方式的比較
齒輪式: 由馬達(dá)傳動(dòng)到主軸同時(shí)要經(jīng)過牙距齒輪,中間最少要經(jīng)過八個(gè)齒輪。一般八個(gè)齒輪的累計(jì)誤差會(huì)超過0.4 mm。所以要用彈簧頂住,以免誤差過大。由于齒輪的材料不佳,不久,間隙就會(huì)產(chǎn)生。于是齒輪組必須更換。

牙規(guī)式: 是由一組牙規(guī)連結(jié)在主軸的尾端。當(dāng)螺桿在螺帽中轉(zhuǎn)動(dòng),螺桿就會(huì)按照螺紋軌跡推動(dòng)主軸前進(jìn)。由于牙規(guī)采用高強(qiáng)度材料并施以精密加工,因此螺桿及螺帽的緊密度配合。馬力耗損少,效率餻。傳動(dòng)的過程中,沒經(jīng)過其它額外的零配件,因此沒有背隙及噪音的問題。

五、 馬達(dá)
使用歐洲進(jìn)口品牌電機(jī)馬達(dá)。為保持動(dòng)力效率,方技只采用等級(jí)的電機(jī)馬達(dá)。
六、 軸承
采用日本品牌。
七、 主軸鼻端有下列選擇:
方技公司提供多種型式的主軸鼻端,客戶可以依照使用刀具的習(xí)慣及須 
求來選擇適當(dāng)?shù)男褪健7郊继峁┲鬏S鼻端有下列幾種:
ER型,AS型,JT型,MT型,NT型,BT型,F(xiàn)B型。

八、 傳動(dòng)方式
1. 溝形皮帶 
2. 齒形皮帶
3. 煉條及煉輪

九、安裝方式(根據(jù)使用條件的不同,動(dòng)力頭可以下列方式安裝)
1. 立式安裝
2. 斜式安裝
3. 臥式安裝
4. 并排安裝 
5. 對(duì)向安裝 
6. 三向安裝
7. 四向安裝 
8. 環(huán)狀排列
十、其它附屬裝置
1. 加裝多軸器,可以使用于兩軸以上同時(shí)攻牙。


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