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杭州地埋式污水處理設(shè)備安裝

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ASBR厭氧反應(yīng)器

　　厭氧序批式反應(yīng)器（ASBR）采用序批式進(jìn)水，這與啤酒廢水間歇排放的特點(diǎn)相吻合。此外，ASBR反應(yīng)器具有操作靈活、能夠生產(chǎn)顆粒污泥和克服厭氧污泥流失，且工藝具有較高的去除效率和穩(wěn)定性，在常溫下處理高中低濃度廢水等優(yōu)點(diǎn)而越來越引起人們的重視[23]。

　　吳速英等[23]在20～30℃條件下，研究了采用恒水位操作厭氧生物膜序批式反應(yīng)器（ABSBR）處理啤酒廢水的啟動(dòng)試驗(yàn)。研究表明，采用混合菌種接種36m3/h速度進(jìn)泥水等措施進(jìn)行廢水處理，經(jīng)25d的培養(yǎng)馴化，COD容積負(fù)荷可達(dá)2.84kg/（m3·d），去除率達(dá)到95%。
 

　　郭永福等[24]則以中等濃度啤酒廢水為水源，在低溫下研究了ASBR反應(yīng)器的快速啟動(dòng)過程。試驗(yàn)裝置采用內(nèi)徑400mm、高度2.0m、有效容積為235L的ASBR反應(yīng)器。采用某污水廠的絮狀消化污泥接種，溫度在14～20℃。研究表明，采用ASBR反應(yīng)器在低溫下處理啤酒廢水快速啟動(dòng)是可行的，COD去除率也高達(dá)96%；相比UASB處理啤酒廢水，ASBR反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間明顯要快些；出水VFA濃度低，間歇式攪拌方式比連續(xù)攪拌效果好，污泥粒徑大。

　　岳秀萍等[25]采用已形成顆粒污泥的ASBR反應(yīng)器處理啤酒廢水，采用正交試驗(yàn)研究了進(jìn)水COD、運(yùn)行周期、進(jìn)水COD/堿度和攪拌頻率4個(gè)參數(shù)對(duì)COD去除的影響。實(shí)驗(yàn)表明，各因素對(duì)去除COD的影響程度排序?yàn)檫M(jìn)水COD>進(jìn)水COD/堿度>運(yùn)行周期>攪拌頻率，且ASBR反應(yīng)器對(duì)COD的去除率均在95%以上，出水COD均在80mg/L以下。

　　藤朝華等[26]采用恒壓浮動(dòng)蓋式ASBR處理啤酒廢水的研究表明，在COD容積負(fù)荷為1.5～7kg（m3·d）、HRT為1d的條件下，COD去除率高于80%，平均沼氣產(chǎn)率為410L/kg；Shao等[27]也進(jìn)行了類比實(shí)驗(yàn)，研究表明，COD容積負(fù)荷在1.5～5kg（m3·d）、HRT為1d的條件下，COD去除率可達(dá)到90%；裝置大約運(yùn)行60d后，出現(xiàn)了顆粒污泥?？梢灶A(yù)見[28]，ASBR反應(yīng)器在處理啤酒廢水中具有廣泛的應(yīng)用前景。　
將膜回收技術(shù)應(yīng)用于電鍍廢水治理領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)金屬資源的回收、水資源的回收，以及實(shí)現(xiàn)金屬資源的回收和末端水資源的回收。如果單從膜分離技術(shù)來講，是可實(shí)現(xiàn)所有電鍍重屬材料的濃縮分離，但*的回收技術(shù)必須實(shí)

　　由于膜分離技術(shù)受分離膜材質(zhì)的影響，不是所有種類廢水都能為分離膜組件接受，為此而對(duì)成分單一、致毒作用相對(duì)較小的廢水采用槽邊回收技術(shù)，對(duì)復(fù)雜水系及其它重金屬廢水采用化學(xué)法處理后再回收水的綜合回收思路?！?/p>

　　基于清潔生產(chǎn)從源控污的治理思路，一是從生產(chǎn)工藝的改造成來實(shí)現(xiàn)污染物的源控制，二是通過增設(shè)槽邊回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一部分電鍍工段漂洗廢水的*，三是通過增設(shè)膜分離水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)達(dá)標(biāo)排放廢水的再回用;膜分離回收技術(shù)作為電鍍業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)主要從后兩者實(shí)現(xiàn)其自身的價(jià)值。

　　采用重金屬槽邊回收技術(shù)主要是回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的重金屬廢水，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行收益大于運(yùn)行及投資支出經(jīng)濟(jì)效益，目前應(yīng)用較成功的是為鹽鍍銅、鍍鎳漂洗廢水的回收，可實(shí)現(xiàn)此兩系廢水的*，水回收率達(dá)到98%，由于鎳市場(chǎng)所價(jià)格一直飆升，采用傳統(tǒng)的化學(xué)法治理，已不能滿足鎳市場(chǎng)價(jià)格日益增長(zhǎng)的需求，為此高價(jià)值廢水的膜回收技術(shù)無凝是經(jīng)濟(jì)的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

　　由于膜回收技術(shù)的局限性，而對(duì)氧化性、致毒性、有機(jī)物、表面活性劑含量較高的漂洗廢水必須進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)法處理后再回收水資源，大整廠水資源回收率可為80%以上。80%回整廠回收率是基于在合理投資、運(yùn)行成本而定。膜系統(tǒng)的高回收率還需配套嚴(yán)格的化學(xué)系統(tǒng)，為此我們采用將電鍍廢水分質(zhì)分流的處理方法，以達(dá)到理想的處理效果，分質(zhì)分流的治理方法主要是將電鍍廢水分為可回收廢水和不可回收廢水，不可回收廢水為電鍍前處理有機(jī)漂洗廢水、前處理槽液廢水、地面混合排放廢水，而可回收廢水分則分為氰化鍍漂洗廢水、絡(luò)合系廢水、活化解膠系漂洗廢水、六價(jià)鉻系廢水、其它易沉淀重金屬廢水等。

　通過實(shí)驗(yàn)研究了臭氧接觸氧化時(shí)間對(duì)于印染廢水中有機(jī)物去除效率的影響。結(jié)果表明臭氧對(duì)CODC的去除效率并不與接觸時(shí)間成正比，其反應(yīng)過程可分為三個(gè)階段，均屬于一級(jí)反應(yīng)。也表明單一利用臭氧氧化實(shí)現(xiàn)印染廢水中有機(jī)物的降解不夠經(jīng)濟(jì)合理。

　　印染廢水是水環(huán)境主要污染源之一，它具有高濃度、高色度、成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)，含有難以生物降解的有機(jī)質(zhì)，排水水質(zhì)水量變化波動(dòng)也較大。要實(shí)現(xiàn)對(duì)該類廢水中有機(jī)物的有效去除，必須對(duì)水中有機(jī)污染物的降解特性作深入的分析，掌握其在水中的分布特性，選擇合適的處理技術(shù)。

　　階段，參加反應(yīng)的物質(zhì)主要是易被臭氧氧化分解的物質(zhì)，這些物質(zhì)具有很高的KM值，進(jìn)入反應(yīng)塔的臭氧迅速與其反應(yīng)，水中該類有機(jī)污染物被*氧化為H2O和CO2,因此水中有機(jī)物濃度也迅速下降。