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1 工藝流程
印染廢水的五大特征，也是印染廢水治理的五大難題。在選擇治理方法〔工藝路線〕時(shí)，必須妥善解決好這五大難題。對(duì)于高濃度印染廢水，則必須選擇可靠的組合工藝，使其濃度降下來(lái)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。顯然，單純采用物化法很難滿足要求，一是因?yàn)檫\(yùn)行費(fèi)用高，二是因?yàn)槲勰喈a(chǎn)量大，處理困難，存在二次污染隱患。對(duì)于高色度印染廢水，則必須找到好的脫色方法，并要求脫色入法簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)低，用投藥混凝、O3氧化、活性炭吸附、電解等方法雖然有好的脫色效果，但廠家因長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用太高而無(wú)法承受(高達(dá)1～2元/m3)，因而必須尋找新的方法。
對(duì)高pH印染廢水，則必須用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的方法，在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前將pH調(diào)整到6～9范圍內(nèi)。對(duì)難生物降解的印染廢水，則必須采取有效措施，增加可生化性。對(duì)多變化的印染廢水，則必須采用加大調(diào)節(jié)池容量(這是以往特別容易忽視的問(wèn)題)的辦法，保證水量、水質(zhì)、色度達(dá)到相對(duì)均勻的要求，為后續(xù)工藝創(chuàng)造良好的進(jìn)水條件，為此，我們提出了如圖1所示的印染廢水處理工藝流程。
 

2 工藝特點(diǎn)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)
上述工藝方法我們已在綿陽(yáng)和成都2家印染廠廢水處理工程中實(shí)施。總結(jié)2項(xiàng)工程運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，該方法具有以下待點(diǎn)：
(1)以廢治廢。用高濃度、高堿度(pH)的煮煉和絲光廢水取代清水加堿的脫硫除塵用水，可起一舉多得的作用。一方面這2股廢水呈堿性，煙氣呈酸性，可起酸堿中和并達(dá)脫硫目的；另一方面可以節(jié)約水資源和堿投加量。麻石除塵器本身需耗大量自來(lái)水，若脫硫則必須投加堿液。在成都、綿陽(yáng)2家印染廠的運(yùn)行結(jié)果表明，每天可為工廠節(jié)約清水1000M3左右，且進(jìn)脫硫除塵器的廢水pH為12～14，經(jīng)脫硫除愛(ài)后pH降為8～10。這不僅解決了印染廢水pH高的問(wèn)題，而且使煙氣林格曼黑度、總懸浮顆粒物(TSP)、S02皆達(dá)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫率達(dá)70％～85％，同時(shí)使處理裝置進(jìn)水COD從6000—8000mg／L降為4000—6000mg／L。
(2)調(diào)節(jié)、酸化池功效明顯。為解決好印染廢水“多變化”的難題，調(diào)節(jié)池容量必須足夠大。根據(jù)我們的工程實(shí)踐，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)量須達(dá)日處理水量的60％～80％，有條件達(dá)100％好。本工藝采用調(diào)節(jié)池、酸化池共建，可節(jié)約占地和投資。特別是酸化池采用厭氧折流方式，經(jīng)培養(yǎng)酸化菌，有效地克服了印染廢水可生化性差的問(wèn)題。經(jīng)酸化處理后廢水的可生化性明顯提高，BOD5／COD從0.15～0.3提升到0.3～0.45。
(3)UASB脫色率及COD去除效率高。經(jīng)酸化處理后的廢水，由于可生化性提高，使UASB的進(jìn)水水質(zhì)及水量穩(wěn)定，出水COD去除率達(dá)65％～80％從4000～5000mg／L降為600～l000mg／L，且產(chǎn)CH4氣明顯；特別是由于厭氧脫色菌的培養(yǎng)，脫色效率高達(dá)60％～80％，色度從600～800倍降至80～150倍，為保證出水達(dá)標(biāo)排放起到關(guān)鍵作用。有印染廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
(4)曝氣方法*。本方法并沒(méi)采用常用的鼓風(fēng)曝氣方式，而是采用自吸射流曝氣裝置，其充氧效率達(dá)1.8～2.5kg/(kw·h)，且消除了鼓風(fēng)機(jī)的噪聲污染，大大減少了曝氣頭的維修工作，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，因采用了*的SBR運(yùn)行工藝，COD去除率達(dá)80％以上，色度去除率達(dá)50％，進(jìn)一步保證了廢水的達(dá)標(biāo)排放。
(5)污泥回流處理方式*。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返回調(diào)節(jié)酸化池，再進(jìn)入U(xiǎn)ASB，經(jīng)厭氧消化處理后從UASB排放。這種污泥回流處理方式可使整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥減量1／3～2／3，且經(jīng)厭氧消化后污泥基本實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，易脫水，不發(fā)臭，可直接作肥料使用。
(6)污泥膨脹控制方法有效。該系統(tǒng)在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的大問(wèn)題是曝氣池污泥膨脹，惡劣時(shí)SVI(污泥膨脹指數(shù))達(dá)600～800，造成污泥沉降性能極差，隨出水大量流失。鏡檢分析表明，污泥膨脹為絲狀菌膨脹。其原因是曝氣池進(jìn)水濃度過(guò)高，池中DO(溶解氧)濃度低，N、P缺乏。適量投加尿素和磷肥，將pH調(diào)至8.0～8.5之間(這一點(diǎn)非常重要，一般UASB出水pH在6～7)，可使絲狀菌受到明顯抑制。

SPR污水處理系統(tǒng)與眾不同的技術(shù)特點(diǎn)
 。城市生活污水和處理藥劑的混合主要是在泵前吸藥管道 、污水泵 葉輪、蛇形反應(yīng)管 和瓷球反應(yīng)罐的組合作用下完成的 ，依照紊流速度、混合時(shí)間 、和水力學(xué)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì) ，得以十分充分的混合 ，為取得混凝凈化效果和大限度地節(jié)省藥劑創(chuàng)造了前提條件。這是過(guò)去常規(guī)的一級(jí)處理和二級(jí)處理之水工結(jié)構(gòu)所做不到的 。
2 。SPR系統(tǒng)處理城市污水時(shí)，采用五種以上污水處理藥劑及其配方組合使用 ，靠化學(xué)反應(yīng)使污水中溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物 、重金屬離子 和有害的鹽類(lèi)從水中析出，成為有固相界面的微小顆粒 （它包含有污水三級(jí)處理的作用）。其中還選用了一種吸附效果很好而價(jià)錢(qián)又很便宜的吸附劑,以吸附有機(jī)污染物和色度?？肯緞┰?0分鐘的流程內(nèi)殺滅細(xì)菌和大腸桿菌 ?？炕炷奈锢砘瘜W(xué)吸附作用將懸浮物及各類(lèi)雜質(zhì)凝聚成大而且密實(shí)的絮團(tuán)。這樣發(fā)揮各藥劑的單獨(dú)作用和它們之間的交聯(lián)作用的用藥方式是與常規(guī)的物理化學(xué)法不相同的 。而且SPR系統(tǒng)使用的組合藥劑配方，只能在具有十分精細(xì)的水動(dòng)力學(xué)參數(shù)設(shè)計(jì)的SPR污水凈化器及其系統(tǒng)里才能充分發(fā)揮作用 ，在常規(guī)的水工系統(tǒng)里是無(wú)法使用的 。
3 。SPR系統(tǒng)裝置能夠依照模擬試驗(yàn)得出的配方 ，借助大氣壓力和流量計(jì) ，十分地投加混凝藥劑和絮凝藥劑 ，不致因加藥過(guò)量而造成藥劑殘留在凈化后的出水中，而且動(dòng)力消耗很少 。
4 。SPR污水凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是*按照混凝機(jī)理設(shè)計(jì)的 ，形成的渦旋流動(dòng)和各部位恰當(dāng)?shù)乃魉俣?，使得膠體顆粒之間有多的碰撞次數(shù)，并且有凝聚吸附所需的流速環(huán)境 。從而在極小的容積內(nèi)獲得了極充分的凝聚效果 。這也是常規(guī)水工裝置*的 。
5 。根據(jù)混凝形成的絮團(tuán)實(shí)際狀況 ，準(zhǔn)確確定了SPR污水凈化器內(nèi)部的水動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù) ，使得在罐體中上部形成了一個(gè)有幾十厘米厚的、十分致密的懸浮泥層 。所有經(jīng)過(guò)混凝的出水都必須通過(guò)此懸浮泥層的過(guò)濾 ，才能升流到罐體上部的清水匯集區(qū)。它十分成功地起到了污水處理工藝中重要的過(guò)濾作用 。