影響數(shù)控管螺紋車床加工精度的主要因素
　　1、刀具誤差
　　刀具的制造誤差和使用中磨損是產(chǎn)生刀具誤差的主要原因。刀具誤差對(duì)加工精度的影響，因刀具的種類、材料等的不同而異.如定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀等)的尺寸精度將直接影響工件的尺寸精度。如成型刀具(如成型車刀、成型銑刀等)的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
　　2、夾具誤差
　　產(chǎn)生夾具誤差的主要原因是各夾具元件的制造精度不高、裝配精度不高以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。夾具誤差將直接影響到工件表面的位置精度及尺寸精度，其中對(duì)加工表面的位置精度影響大。
　　3、機(jī)床誤差
　　機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造、安裝誤差和使用中的磨損造成的。在機(jī)床的各類誤差中.對(duì)工件加工精度影響較大的主要是主抽回轉(zhuǎn)誤差和導(dǎo)軌誤差。
　　4、加工原理誤差
　　加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似形狀的刀具進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。在曲線或曲而的數(shù)控加工中。刀具相對(duì)于工件的成型運(yùn)動(dòng)是近似的。進(jìn)一步地說.數(shù)控管螺紋車床在做直線或圓弧插補(bǔ)時(shí)，是利用平行坐標(biāo)軸的小直線段來逼近理想直線或圓弧的.這里存在著加工原理誤差。

　　提高數(shù)控管螺紋車床加工精度的有效舉措
　　生產(chǎn)實(shí)際中有許多減小誤差的方法和措施，從消除或減小誤差的技術(shù)上看，可將這些措施分成如下幾種。
　　1、誤差補(bǔ)償技術(shù)
　　誤差補(bǔ)償技術(shù)是指在現(xiàn)有條件下。通過分析、測量，并以這些誤差為依據(jù)，人為地在工藝系統(tǒng)中引人一個(gè)附加的誤差，使之與工藝系統(tǒng)原有的誤差相抵消。以減小或消除零件的加工誤差。
　　2、誤差預(yù)防技術(shù)
　　誤差預(yù)防技術(shù)是指采取相應(yīng)措施來減少或消除誤差，亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。
　　為減少或消除幾何形狀誤差，可采用如下一些措施：
　　采用跟刀架，消除徑向力的影響，采用反向走刀，使軸向力的壓縮作用變?yōu)槔熳饔?，同時(shí)采用彈性，消除可能的壓彎變形。
　　3、減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響
　　數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。
　　盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。
　　插入回參考點(diǎn)指令，機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì)使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。