1、機械的危險與有害因素

    （1）靜止的切削刀具的刀刃、機械加工設備突出較長的的機械部分、引起滑跌、墜落的工作平臺導致人員傷害；

    （2）縱向、橫向、經(jīng)過式運動的工作臺導致人員傷害。

    （3）卷進旋轉(zhuǎn)機械部件導致人員傷害。

    （4）飛出的切削、工件、刀具、部件導致人員傷害。

    （5）潤滑油脂加注不及時形成干摩導致設備損壞。

   
    2、非機械的危害與有害因素

    （1）設備電氣部分絕緣不良、錯誤的連接或誤操作等原因造成觸電傷害。

    （2）機械加工過程中引起的有害靜電、電擊傷害。

    （3）在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燒，造成人員傷害。

    （4）進行機械加工時震動通過震動工具、震動機械或震動工件傳到到操作者身體，導致人員傷害。

    （5）由于機械撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的機械性噪音，由于氣體壓力突變或流體流動產(chǎn)生的流體動力性噪音，電機中交變力相互作用而產(chǎn)生的電磁性噪音導致的人員傷害。

    （6）固態(tài)物資的機械加工或粉碎產(chǎn)生的粉塵導致人員傷害。

    （二）風險提示

    1、機械設備開機前，應先檢查是否安裝了合理可靠的安全防護裝置，若不符合安全要求，及時提出整改建議。

    2、檢查零部件是否有磨損嚴重、松曠的跡象，發(fā)現(xiàn)后應及時更換、維護。

    3、作業(yè)人員操作時應按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

    4、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁用手調(diào)整、測量工件或進行潤滑、清除雜物、檫拭設備。

    5、維護保養(yǎng)維修的部位按實際情況切斷電源，并用完好的萬用表或側(cè)電筆檢驗確認。

    6、維護保養(yǎng)維修前應知此項工作應注意的事項，維護保養(yǎng)維修的操作程序，維護保養(yǎng)維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

    7、嚴禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設備，含油抹布不能放在設備上，設備周圍不能有易燃、易爆物品。