數(shù)控車削加工中心可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值為1.6~0.8,車削常用來加工單一軸線的零件。
數(shù)控車削加工中心的對刀原理：
工件在機床上固定裝夾后，必須確定工件在機床上的位置,，以便和機床原有的坐標系聯(lián)xi起來。通過對刀來實現(xiàn)工件具體位置， 而這個過程的確定也就是在確定工件的編程坐標系( 即工件坐標系) ，編程加工都是參照這個坐標系來進行的。在零件圖紙上先建立工件坐標系，零件上的所有幾何元素都有先確定的位置，而工件坐標系原點是以零件圖上的某一特征點為原點建立坐標系，使得編程坐標系與工件坐標系重合。
數(shù)控車削加工中心的特點：
1、易于保證工件各加工面的位置精度
a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線 利用前后安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩的中心連線
b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度
2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。
3、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質(zhì)量。
4、刀具簡單 車刀制造、刃磨和安裝均較方便。
