大型立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但大型立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。
　　大型立式加工中心的安全操作：
　　1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。
　　2．裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當(dāng)工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運行。
　　3．機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
　　4．加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認(rèn)刀具的匹配。
　　5．加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
　　6．排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
　　7．新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機操作。
　　8．工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
　　9．關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
　　10.每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
　　大型立式加工中心機床底座、立柱基礎(chǔ)部件全面采用德國新型礦物鑄件技術(shù)工藝和鑄造材料，相比傳統(tǒng)鑄鐵材質(zhì)，具備優(yōu)異的吸振性、低熱膨脹系數(shù)、低熱傳導(dǎo)系數(shù)。鞍座、工作臺、主軸箱引進(jìn)德國鋼板焊接技術(shù)工藝，具有更高的剛性，降低移動部件的重量，減小運動慣量，提升了機床的響應(yīng)速度和運動精度。