我公司為解決礦山振動篩作業(yè)生產(chǎn)過程中的粉塵問題，專門研究出一套除塵治理方案。憑借我公司多年的實踐生產(chǎn)經(jīng)驗及除塵技術(shù)的理論基礎(chǔ)。
根據(jù)需方提出的要求及現(xiàn)場情況，振動篩除塵器采用集中除塵方式，各吸塵點設(shè)除塵罩及有效的密封裝置，經(jīng)除塵管道進入除塵器凈化后達標(biāo)排放。采用這種方式可有效地控制各點塵源實現(xiàn)除塵凈化的目的。

振動篩除塵器運行原理：
1、吸塵過程：風(fēng)機起動，除塵器開始工作，6個室的氣動提升閥處于打開狀態(tài)。此時含塵氣體由煙塵管道通過灰斗上部進入孔進入除塵設(shè)備箱體，部分粗顆粒粉塵依靠重力沉降進入灰斗中；另外較細粉塵隨氣流進入過濾室，經(jīng)濾袋阻隔于清灰室外，經(jīng)過濾后的氣體通過除塵器上部的排氣口排出。
2、清灰過程：當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定時間后，PLC控制程序發(fā)出信號，箱室的提升閥關(guān)閉，切斷過濾氣流；該箱電磁閥開啟，脈沖閥開始工作，壓力為0.75MPa的壓縮空氣通過噴吹管道反吹該箱體，清除濾袋上的粉塵；動作完成后，提升閥重新打開，該箱體重新進入過濾階段，完成清灰程序。逐一按上述操作順序淺灰，直到完成全部清灰動作。
3、卸灰過程：除塵系統(tǒng)運行規(guī)定時間后，PLC控制程序發(fā)出信號，星形卸灰閥電機啟動，實現(xiàn)自動卸灰功能。
4、控制方式：由于本除塵系統(tǒng)為階段式工作，為節(jié)能減排所以設(shè)為手動控制方式，就是由崗位工人根據(jù)具體的需要來開啟和關(guān)閉除塵系統(tǒng)；在單機工作時，風(fēng)量要求較小，可以通過調(diào)動風(fēng)機調(diào)節(jié)門控制風(fēng)量大小。

我公司為滿足作業(yè)環(huán)境的優(yōu)良及環(huán)保達標(biāo)要求，振動篩除塵系統(tǒng)選用*的脈沖袋式除塵器及合理的系統(tǒng)設(shè)計，系統(tǒng)由脈沖噴吹系統(tǒng)、吸塵罩、除塵管道、管道控制閥體、除塵器、風(fēng)機、密封系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備構(gòu)成，經(jīng)該除塵系統(tǒng)治理后可*改善作業(yè)環(huán)境的污染狀況和周圍工作場所的環(huán)境狀況。

振動篩除塵器設(shè)計方案：
一、振動篩除塵器設(shè)計為氣箱脈沖袋式除塵器，集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，克服分室內(nèi)反吹時動能強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，使袋式除塵器增加了使用范圍。由于其顯著的特點，大大提高除塵效率，延長濾袋的使用壽命。
二、結(jié)構(gòu)及性能特點：
1、除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：采用箱室結(jié)構(gòu)，將箱體分成若干個室，各室獨立工作。
2、清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：
①清灰形式為整箱大脈沖閥循環(huán)反吹噴射清灰，綜合分室反吹及脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點。
②采用性能優(yōu)良的電磁脈沖閥，采用PLC可編程控制閥體卸荷孔的開啟和關(guān)閉，實現(xiàn)噴吹功能；脈沖閥開啟瞬間產(chǎn)生強大沖擊氣流，實現(xiàn)強有力的瞬間噴吹，以保證除塵器的處理能力及除塵效率。 
③采用*的分室離線清灰結(jié)構(gòu)，避免了粉塵的“再吸附”；清灰*、工作可靠，清理下來的粉塵直接沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚。 
3、上箱體設(shè)計成揭蓋形式，換袋時，打開頂蓋，直接抽出濾袋及框架即可有可；可實現(xiàn)不停機更換一個室的濾袋。
4、灰斗采用星形卸灰閥，保證收塵器卸灰裝置正常運行。 
5、除塵系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可根據(jù)用戶的具體工況，任選手動、自控、遠程控制方式，控制靈活、可靠。
6、清灰機構(gòu)，可回收高濃度粉塵，防止資源流失。

恒興環(huán)保公司是一家技術(shù)成熟、經(jīng)驗豐富的廠家，我們設(shè)計、制作、安裝一條龍服務(wù)。在除塵設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)及改造上有著*技術(shù)特點，是您值得信賴的選擇，我們竭誠為您服務(wù)！