設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺：

床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，主架采用鋼結(jié)構(gòu)件加工，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄鐵HT250結(jié)構(gòu)，精銑平整的工作臺，用于裝夾工件，也可配置氣動式工裝夾具，裝夾工件更方便快捷，工作臺大承重1噸。床身左邊上面跟側(cè)面，垂直安裝布置兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和精密絲杠。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密絲杠驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2、移動式懸臂：

移動式鑄鐵結(jié)構(gòu)懸臂龍門，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)跟上側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌，一套精密滾珠絲杠及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍系鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠及一臺伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

 4、鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進(jìn)給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削，配置氣動換刀功能，可選配斗笠式刀庫，刀庫容量八支，*更換更輕松，解脫人力加工自動化程度高。

5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進(jìn)行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

    6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

    6.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

    6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

機床使用環(huán)境：

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1        環(huán)境溫度：0°~ 45°

技術(shù)參數(shù)：