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         一、金屬加工切削液的腐蝕問題
　　(1)產生腐蝕的原因
　　切削液中濃縮液所占的比例偏低。
　　切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
　　不相似的金屬材料接觸。
　　用紙或木頭墊放工件。
　　零部件疊放。
　　金屬加工切削液中細菌的數(shù)量超標。
　　工作環(huán)境的濕度太高。
　　(2)防治腐蝕的方法
　　用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
　　在需要的情況下，要使用防銹液。
　　控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產生。
　　檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。
　　要避免切削液受到污染。
　　要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
　　二：產生泡沫的問題
　　在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。
　　(1)產生泡沫的主要原因
　　切削液的液面太低。
　　切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
　　水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
　　(2)避免產生泡沫的方法
　　在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
　　保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
　　控制切削液流速不要太快。
　　在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
　　在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
　　三、操作者皮膚過敏的問題
　　(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因
　　pH值太高。
　　金屬加工切削液的成分。
　　不溶的金屬及機床使用的油料。
　　濃縮液使用配比過高。
　　切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
　　(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
　　操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
　　金屬加工切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
　　使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。