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噴油泵對柴油發(fā)電機組2000kw油耗控制作用

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  • 型號 2000kw
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 濰坊市

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更新時間:2018-12-15 14:29:52瀏覽次數(shù):606

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地 國產(chǎn) 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
噴油泵對柴油發(fā)電機組2000kw油耗控制作用控制噴油量(定量):根據(jù)柴油機的工作情況,改變噴油量的多少,以調(diào)節(jié)柴油機的轉(zhuǎn)速和功率。

詳細介紹

噴油泵對柴油發(fā)電機組2000kw油耗控制作用

 

   1、泵體
   為整體式,中間有水平隔壁分成上室和下室兩部分。上室安裝分泵和油量控制機構(gòu),下室安裝傳動機構(gòu)并裝有適量的機油。

   上室有安裝柱塞副的垂直孔,中間開有縱向低壓油道,使各柱塞套與周圍的環(huán)形油腔互相連通。油道一端安裝進油管接頭,另一端用螺塞堵住。上室正面兩端分別設(shè)有一個放氣螺釘,需要時,可放出低壓油道內(nèi)的空氣。

   中間水平隔壁上有垂直孔,用于安裝滾輪傳動部件。在下室內(nèi)存放潤滑油,以潤滑傳動機構(gòu),正面設(shè)有機油尺和安裝輸油泵的凸緣。輸油泵由凸輪軸上的偏心輪驅(qū)動。上室正面設(shè)有檢視窗口,打開檢視口蓋,可以檢查和調(diào)整各缸供油量和相鄰兩缸的供油間隔。

   2、分泵
   是噴油泵的泵油機構(gòu),其個數(shù)與氣缸數(shù)相等,各分泵的結(jié)構(gòu)*相同。主要包括柱塞偶件、柱塞彈簧、彈簧上座、彈簧下座、出油閥偶件、出油閥彈簧和出油閥緊座等部件組成。

   3、油量控制機構(gòu)
   用于根據(jù)柴油機負荷和轉(zhuǎn)速的變化,相應(yīng)轉(zhuǎn)動柱塞以改變噴油泵的供油量,并對各缸供油的均勻性進行調(diào)整。B型泵采用齒桿式油量控制機構(gòu)。

   4、傳動機構(gòu)
   用于驅(qū)動噴油泵,調(diào)整其供油提前角。由凸輪軸、滾輪傳動部件等組成。凸輪軸在兩端的圓錐軸承上,其前端裝有聯(lián)軸器,后端與調(diào)速器相連。為保證在相當于一個工作循環(huán)的曲軸轉(zhuǎn)角內(nèi),各缸都噴油一次,四沖程柴油機噴油泵的凸輪軸轉(zhuǎn)速應(yīng)等于曲軸轉(zhuǎn)速的1/2。

   滾輪傳動部件是由滾輪體、滾輪、滾輪銷、調(diào)整螺釘和鎖緊螺母等零部件組成,如圖2所示。其高度采用螺釘調(diào)節(jié)。滾輪銷長度大于滾輪直徑,卡在泵體上的滾輪傳動部件導(dǎo)向孔的直槽里,使?jié)L輪體只能上下移動,不能轉(zhuǎn)動。

一、作用 
1.提高油壓(定壓):將噴油壓力提高到10MPa~20MPa。 
2.控制噴油時間(定時):按規(guī)定的時間噴油和停止噴油。 
3.控制噴油量(定量):根據(jù)柴油機的工作情況,改變噴油量的多少,以調(diào)節(jié)柴油機的轉(zhuǎn)速和功率。 
二、對噴油泵的要求 
1.按柴油機工作順序供油,而且各缸供油量均勻。 
2.各缸供油提前角要相同。 
3.各缸供油延續(xù)時間要相等。 
4.油壓的建立和供油的停止都必須迅速,以防止滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。 
三、噴油泵的分類 
1.柱塞式噴油泵。 
2.泵—噴油器式,將噴油泵和噴油器結(jié)合在一起。 
3.轉(zhuǎn)子分配式噴油泵。 
四、典型噴油泵的構(gòu)造 
    我國常用的柴油機噴油泵為:A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三種屬柱塞泵;VE泵系分配式轉(zhuǎn)子泵。 
(一) B型噴油泵的結(jié)構(gòu)特點 
1.采用螺旋槽式柱塞和平孔式柱塞套筒; 
2.油量調(diào)節(jié)機構(gòu)為齒桿式,在齒桿前端裝有可調(diào)的大油量剛性限位器(有的用彈簧限位器); 
2.調(diào)節(jié)螺釘式滾輪體傳動部件; 
3.凸輪軸為切線式凸輪,用錐形滾柱軸承支承在殼體上。 
4.泵體為整體式,采用獨立潤滑方式。 

噴油泵對柴油發(fā)電機組2000kw油耗控制作用
(二) P型噴油泵的結(jié)構(gòu)特點 
1.懸掛式分泵總成  柱塞和柱塞套筒、出油閥等零件用一個帶凸緣盤的分泵鋼套筒固裝在一起,成為一個總成部件。用壓金螺柱直接固定在殼體上,形成一個懸掛式結(jié)構(gòu)??墒固淄厕D(zhuǎn)動角度。 

2.各分泵供油量的調(diào)整  分泵鋼套筒的凸緣盤上有弧槽,松開壓緊螺柱,轉(zhuǎn)動鋼套筒,其分泵的柱塞套筒即隨其轉(zhuǎn)動角度,改變了進回油孔相對柱塞上斜槽的位置,回油時間即發(fā)生變化。 

3.分泵供油始點的調(diào)整  增減凸緣盤套筒下面的墊片,使柱塞套筒的進回油孔微量的上下移動,從而改變了相對于柱塞上端的位置可,調(diào)整分泵的供油始點。 
4.球銷角板式油量調(diào)節(jié)機構(gòu)  在傳動套筒端面上焊有1~2個鋼球,供油拉桿橫斷面呈角鋼狀,在其水平的直角邊上開有小方槽口,工作時方槽與傳動套筒上的鋼球嚙合。不可調(diào)式滾輪體傳動部件; 

5.全封閉式箱式泵體  采用不開側(cè)窗的整體式密封泵體,只有上蓋和下蓋。泵體剛度大,能承受較高的噴油壓力而不變形,使柱塞偶件的壽命較長; 
6.采用了壓力式潤滑方式 ; 
7.有專設(shè)的預(yù)備行程檢查孔  在滾輪體上方有螺塞,可利用該孔檢查個分泵預(yù)備行程是否*(用專門的儀表測量)。

 

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