數(shù)控機床生產(chǎn)廠家解析實現(xiàn)數(shù)控機床的在線檢測時，首先要在計算機輔助編程系統(tǒng)上自動生成檢測主程序，將檢測主程序由通信接口傳輸給數(shù)控機床，通過G31跳步指令，使測頭按程序規(guī)定路徑運動，當(dāng)測球接觸工件時發(fā)出觸發(fā)信號，通過測頭與數(shù)控系統(tǒng)的接口將觸發(fā)信號傳到轉(zhuǎn)換器，并將觸發(fā)信號轉(zhuǎn)換后傳給機床的控制系統(tǒng)，該點的坐標(biāo)被記錄下來。信號被接收后，機床停止運動，測量點的坐標(biāo)通過通信接口傳回計算機，然后進(jìn)行下一個測量動作。上位機通過監(jiān)測CNC系統(tǒng)返回的測量值，可對系統(tǒng)測量結(jié)果進(jìn)行計算補償及可視化等各項數(shù)據(jù)處理工作。
　　數(shù)控機床生產(chǎn)廠家分析測量典型幾何形狀時檢測路徑的步驟為：
　　1.確定零件的待測形狀特征幾何要素；
　　2.確定零件的待測精度特征；
　　3.根據(jù)測量的形狀特征幾何要素和精度特征，確定檢測點數(shù)及分布；
　　4.根據(jù)測點數(shù)及分布形式建立數(shù)學(xué)計算公式；
　　5.確定檢測零件的工件坐標(biāo)系；
　　6.根據(jù)檢測條件確定檢測路徑。